在進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下原則。1)必須減少烘干室內(nèi)有效烘干區(qū)的溫差按目前的技術(shù)一般可控制在士5℃以?xún)?nèi)。2)合理確定烘干室的升溫時(shí)間烘干室的升溫時(shí)間應(yīng)首先按照烘千室加熱器運(yùn)行功率進(jìn)行選擇，兼顧實(shí)際生產(chǎn)的需要和操作工人的作息安排。3)盡可能減少烘千室不必要的熱量損耗4)應(yīng)盡可能減少烘干室的外壁面積采用橋式結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確確定烘干室的通風(fēng)風(fēng)量，合理選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓;正確計(jì)算加熱器的迎風(fēng)速度;減小烘干室出人口尺寸;優(yōu)化循環(huán)風(fēng)管和送風(fēng)口的布置等。5)烘干室內(nèi)循環(huán)熱空氣必須清潔應(yīng)選擇耐高溫(一般250℃以下)的過(guò)濾器，過(guò)濾器的過(guò)濾精度可根據(jù)涂層的要求確定。正確安排過(guò)濾器的位置，方便過(guò)濾器的維護(hù)和過(guò)濾材料的更換。合理選擇循環(huán)風(fēng)管和烘干室內(nèi)壁的材料或涂層，鍍鋅鋼板是比較可靠理想的材料，其經(jīng)

前處理對(duì)整個(gè)涂裝質(zhì)量起著決定性作用，是充分發(fā)揮涂料功能的前提條件。實(shí)踐證明由前處理引起的涂層弊病，大約占整個(gè)涂層弊病的50%以上。具體來(lái)說(shuō)，前處理有以下幾方面的作用。①通過(guò)前處理可提高涂層與基體的結(jié)合力范德瓦耳斯力F1/L，其中L為分子間距離，即分子間作用力與分子間的距離的6次方成反比。通過(guò)前處理去除基體表面上的附著物，減小分子間距離，因而大大提高涂層的結(jié)合力。前處理中形成的轉(zhuǎn)化膜為多孔性物質(zhì)，涂料可以充分滲透到轉(zhuǎn)化膜孔隙中，形成“拋錨效應(yīng)”，使結(jié)合力增強(qiáng)。②增強(qiáng)涂層的抗蝕能力通過(guò)前處理形成不導(dǎo)電的難溶性磷酸鹽或氧化物轉(zhuǎn)化膜，使腐蝕原電池難以形成，因而大大減緩?fù)繉痈g的速率。一般認(rèn)為，磷化后涂層的耐蝕性將提高2~3倍，因此磷化處理引起了各個(gè)行業(yè)和各個(gè)企業(yè)的高度重視，目前涂裝生產(chǎn)中，主張100

材料在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，容易產(chǎn)生或黏附異物，如機(jī)加工毛刺、氧化皮、油污等，這些物質(zhì)會(huì)影響涂層的結(jié)合力與保護(hù)性。金屬表面涂裝前，必須將這些物質(zhì)除去，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻婊瘜W(xué)轉(zhuǎn)換，以增加涂膜的附著力，延長(zhǎng)涂膜的使用壽命，減少引起金屬腐蝕的因素，充分發(fā)揮涂層的保護(hù)作用與裝飾效果。因此，涂裝前的表面處理是涂料施工中不可缺少的工序，是保證涂層質(zhì)量的重要一環(huán)。前處理的內(nèi)容①除氧化皮和鐵銹金屬在加工和存放過(guò)程中，由于受高溫和各種因素的影響，易產(chǎn)生氧化皮和浮銹。以鋼鐵為例:其氧化皮和浮銹的主要成分是鐵的氧化物或水合氧化物，其結(jié)構(gòu)式為FeO,、FeO、FeO,"rH,O等。這些氧化物的電極電位比較高，他們的存在會(huì)加速鋼鐵的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)氧化物的晶格常數(shù)比較大，脆性大，直接在銹蝕上涂裝，涂膜在受

熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備一般按加熱空氣介質(zhì)的方式分為直接加熱和間接加熱兩種形式直接加熱烘干室是將燃油或燃?xì)庠谌紵胰紵龝r(shí)生成的高溫空氣送往混合室，在混合室內(nèi)高溫空氣與來(lái)自烘干室的循環(huán)空氣混合，混合空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送往烘干室加熱工件涂層使之固化。直接加熱的烘干室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱損失小、投資少并能獲得較高的溫度，但是燃燒生成的高溫空氣，往往帶有煙塵，若除塵不盡很容易污染涂層。直接加熱的熱風(fēng)循環(huán)烘干室僅適用于質(zhì)量不高的涂層固化，如脫水烘干、膩?zhàn)庸袒?。間接加熱烘干室利用熱源在空氣加熱器內(nèi)加熱空氣，加熱后的空氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)在烘干室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)方式加熱工件涂層。間接加熱的熱風(fēng)循環(huán)烘干室相對(duì)直接加熱的熱風(fēng)循環(huán)烘干室，其熱效率較低、設(shè)備投資較高，但是其熱空氣比較清潔，適用于表面質(zhì)量要求較高的涂層固化，在汽車(chē)

1固化設(shè)備選用的基本條件固化設(shè)備選用應(yīng)根據(jù)工件(被涂物)單位時(shí)間的數(shù)量，即單位時(shí)間臺(tái)車(chē)的數(shù)量或吊掛件的數(shù)量，工件的間距或輸送設(shè)備的線速度;工件的外形尺寸(臺(tái)車(chē)或吊具的外形尺寸及工件的外形尺寸);烘干室出入口輸送設(shè)備的標(biāo)高及輸送設(shè)備的型號(hào);安置烘干場(chǎng)地的限制，如屋架下弦、廠房的柱距;涂料的固化技術(shù)條件(涂料化的溫度、時(shí)間要求);單位時(shí)間工件涂裝的面積和涂料中溶劑和稀釋劑的成分以及熱源的種類(lèi)等條件選擇2烘干室選用需要注意的問(wèn)題涂層在烘干室內(nèi)的固化過(guò)程明確涂層在烘于室內(nèi)的整個(gè)固化過(guò)程中，工件涂層的溫度隨時(shí)間變化的情況，即升溫段、保溫段和冷卻段的時(shí)間以及溫度等條件。2)熱源的選擇熱源的選擇受需要固化涂料的溫度、涂層的質(zhì)量要求、當(dāng)?shù)氐哪茉凑呒熬C合經(jīng)濟(jì)效果等因素的限制，應(yīng)綜合考慮。烘干室的形狀在滿(mǎn)足工

按涂膜固化過(guò)程中的干燥方法可分為自然干燥、烘千和輻射固化三類(lèi)自然干燥自然條件下，利用空氣對(duì)流使溶劑蒸發(fā)、氧化聚合或與固化劑反應(yīng)成膜，適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料和固化劑固化型涂料等自干性涂料，它們的干燥質(zhì)量受環(huán)境條件影響很大。環(huán)境濕度高時(shí)抑制溶劑揮發(fā)，干燥慢，造成涂膜泛白等缺陷;溫度高時(shí)溶劑揮發(fā)快、固化反應(yīng)快，干燥快，這對(duì)減少涂膜表面灰塵有利，但可能使流平性變差。當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)在涂料中添加適量的防潮劑。因此，自然晾干區(qū)，最好設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)和空氣過(guò)濾系統(tǒng)，以保證涂層質(zhì)量。烘干烘干分為低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。固化溫度低于100℃稱(chēng)為低溫烘干，主要是對(duì)自干性涂料實(shí)施強(qiáng)制干燥或?qū)δ蜔嵝院懿畹牟馁|(zhì)表面涂膜進(jìn)行干燥，干燥溫度通常在60~80℃，使自干性涂料固化時(shí)間大幅度縮短，以滿(mǎn)足工業(yè)化流水線

超濾器是電泳涂裝中的重要設(shè)備之一，正確的使用與維護(hù)對(duì)延長(zhǎng)其使用壽命，保證應(yīng)用效果非常重要。超濾元件的防凍為了防止超濾元件凍裂，可在超濾裝置箱體外加保溫層，或用時(shí)間繼電器控制，定期啟動(dòng)超濾供液泵，每30min開(kāi)動(dòng)10min，防止冰凍，該法還有利于液均勻。2)超濾管的防霉超濾技術(shù)在電泳涂裝工藝中應(yīng)用后，發(fā)現(xiàn)夏天超濾管很容易長(zhǎng)，菌的種類(lèi)有芽桿菌、酵霉菌和白地霉等，霉菌附在超濾管壁上，影響透過(guò)量。一旦循環(huán)沖洗水產(chǎn)生霉菌，會(huì)使超濾液發(fā)臭。霉菌帶人電泳槽內(nèi)后，使電泳涂料發(fā)生分解，腐敗發(fā)，電泳性能變差，導(dǎo)致電泳涂料液報(bào)廢。同時(shí)霉菌又會(huì)堵塞沖洗噴嘴，造成沖洗故障。長(zhǎng)霉的原因是由于在水性涂料中含有大量的有機(jī)物，如丁醇、乙醇胺等，這都是霉菌的豐富營(yíng)養(yǎng)，特別在28~30℃時(shí)，更是菌生長(zhǎng)繁殖的有利條件。同時(shí)，由于超

電泳涂裝的管理電泳槽液的維護(hù)和管理是電泳涂裝施工過(guò)程中的一項(xiàng)重要工作，管理好壞不僅影響施工質(zhì)量，也直接影響電泳涂料液的穩(wěn)定性。被涂物方面的管理經(jīng)常檢查被涂物吊掛是否符合工藝要求，應(yīng)保證掛具及電極導(dǎo)電良好。6.檢查涂裝前處理質(zhì)量，處理膜應(yīng)均勻，表面無(wú)油污、銹跡，應(yīng)經(jīng)常檢查被涂物的帶水(或積水)的pH值和電導(dǎo)率(或涂裝前處理最后一道水洗水的質(zhì)量)。記錄被涂物的數(shù)量和面積。2)電泳槽及電泳槽液方面的管理a.注意攪拌、溫度控制系統(tǒng)和極液循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。b.定期測(cè)定槽液固體分含量，并根據(jù)槽內(nèi)涂料量和測(cè)得值及時(shí)、適宜地補(bǔ)加涂料與助劑。。工作環(huán)境保持清潔，防止灰塵和雜質(zhì)帶人工作涂料液內(nèi)，一般每3個(gè)月清理槽底一次，生產(chǎn)中關(guān)好電泳槽罩體的門(mén)窗，流水作業(yè)停止后，蓋好涂料槽蓋，預(yù)防塵埃等混人。d.定期測(cè)定槽

電泳超濾系統(tǒng)是維護(hù)電泳槽液穩(wěn)定，提高涂裝質(zhì)量，降低環(huán)境污染的極為重要的環(huán)節(jié)它是由超濾器(UF)與電泳槽及電泳后水洗設(shè)備組成的一個(gè)封閉的水循環(huán)沖洗系統(tǒng)，如圖5-19所示，可分為單級(jí)、二級(jí)或多級(jí)水沖洗系統(tǒng)。單級(jí)循環(huán)沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但只適用于批量較小的生產(chǎn)線，一般采用多級(jí)循環(huán)沖洗系統(tǒng)。超濾裝置的結(jié)構(gòu)超濾裝置主要由預(yù)濾器、超濾器、循環(huán)泵及超濾液儲(chǔ)存輸送裝置等組成。預(yù)濾器的作用是預(yù)先將電泳涂料液中的機(jī)械雜質(zhì)清除，以防止機(jī)械粒子進(jìn)人超濾器，劃傷半透膜。預(yù)濾器的結(jié)構(gòu)有很多形式，圖5-20所示為常見(jiàn)的圓簡(jiǎn)預(yù)濾器的結(jié)構(gòu)，由簡(jiǎn)體和圓簡(jiǎn)形過(guò)濾網(wǎng)等組成，過(guò)濾網(wǎng)材料采用80~150目不銹鋼絲或尼龍絲網(wǎng)制造，涂料液由下部進(jìn)人預(yù)濾器，過(guò)濾后從上部排出，這樣不僅使較粗大的機(jī)械雜質(zhì)存積在容器的下部，避免堵塞濾網(wǎng)，同時(shí)還便

水洗方式可分為直接清洗、單級(jí)循環(huán)清洗和多級(jí)循環(huán)清洗等方式。直接清洗是采用自來(lái)水直接沖洗浮漆后排放，排放水對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染且浪費(fèi)水資源，這種方式目前基本不采用單級(jí)循環(huán)清洗是清洗水循環(huán)使用，并補(bǔ)充清水稀釋?zhuān)寡h(huán)水保持在允許的污染程度以?xún)?nèi)多級(jí)循環(huán)清洗系統(tǒng)，如圖5-18所示，由二級(jí)以上清洗工位組成，清洗效果較好。隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，排水經(jīng)過(guò)超濾后可循環(huán)使用，清洗水補(bǔ)充采用電泳槽液的超濾液，構(gòu)成無(wú)排放的封閉循環(huán)系統(tǒng)，充分利用水資源，又解決了電泳槽液穩(wěn)定性及廢水排放問(wèn)題，是目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的清洗形式。電泳涂裝的水洗設(shè)備有浸漬式和噴淋式兩種形式，有時(shí)將這兩種形式結(jié)合，以提高效率。目前工業(yè)上大多采用多級(jí)噴淋式水洗設(shè)備，由于電泳沉積涂層未經(jīng)烘烤固化，機(jī)械強(qiáng)度很低，噴淋壓力不宜過(guò)大，以免涂層被沖脫落，噴淋壓力