根據(jù)被涂物形狀、大小、生產(chǎn)方式、涂裝現(xiàn)場條件、所用涂料的品種及涂膜質量等因素選擇并設計靜電涂裝設備，以確保最好的涂裝效率和最高的經(jīng)濟實效，在操作過程中還必須選擇好工藝條件。1)靜電電場強度與噴涂距離電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝效果。在一定的電場強度范圍內，電場強度越強，靜電霧化和靜電引力效果越好，涂裝效率越高;反之，電場強度小到一定程度，電場變弱，漆滴的荷電量減少，靜電霧化和涂裝效率變差。靜電場電場強度主要取決于所用電壓和放電極與被涂物之間的距離(稱為極距)。它與電壓高低成正比，與極距大小成反比。被涂物與電極之間的距離(極距)和電壓的高低有關，電壓增高，極距必須增大。電壓在80~100kV以下時，極距一般為25~30cm。所以在裝掛被涂物時還需注意物件形狀。例如，四角形

旋杯式靜電涂裝與上述電極之間高壓電場的情況完全相同。旋杯是一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，在旋轉杯和地之間接上直流高壓電源，旋杯為負極，工件為正極，于是在旋杯和地之間形成一個高壓電場。當涂料被送到旋杯內壁，由于回轉效應，涂料受離心力作用向四周擴散成均勻薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩。流甩到旋杯口的涂料受強電場力的分裂作用，進一步霧化成涂料的微粒子并獲得電荷成為負離子漆粒，在電場力的作用下，涂料粒子成弧狀軌跡迅速飛向工件并放電，這樣涂料便均勻、牢固地吸附在工件表面上。但是在實際噴涂中，被甩出來的離子漆粒不僅受到電場力的作用，因為離子漆粒在離開杯口時，還有一定的切線速度和重力作用，使離子漆粒并不完全沿著電場力方向運動，而是與杯口成一夾角。所以對于不同的被涂工件，應選擇不同口徑的旋杯并進行工藝調試，才

①根據(jù)所具備的動力源選擇在工作現(xiàn)場有壓縮空氣存在的情況下，一般選用氣動高壓無氣噴涂機。在沒有壓縮空氣存在的情況下，可根據(jù)現(xiàn)場的動力源確定。②根據(jù)噴涂涂料的物性選擇一般情況下涂料的黏度都不是很高，各種高壓無氣噴涂機基本都可以使用。噴涂黏度較大的涂料時，例如PVC涂料，必須選用壓力較大的噴涂機。特殊的涂料，例如水性涂料、富鋅涂料和雙組分涂料等，必須選用特殊的噴涂機。③根據(jù)噴涂工件的形狀及批量選擇噴涂工件的形狀比較復雜或批量較小時選擇小型噴嘴;噴涂工件的形狀比較簡單或批量較大時選擇較大型噴嘴。④根據(jù)對表面質量的要求選擇一般對表面質量的要求較低的情況下，為提高膜厚及噴涂效率，可選用壓力較大的噴涂機;對表面質量的要求較高的情況下，一般選用壓力較小的噴涂機。

a.噴槍噴涂后應立即用所噴涂涂料的配套溶劑清洗干凈，特別是雙組分涂料，由于涂料采用固化劑固化，若不立即清洗，涂料會在槍內固化，造成噴槍堵塞，嚴重時造成噴槍報廢。b.清洗或空載運轉時應采用低壓，壓力過高將降低零部件及密封件的使用壽命。c.涂料調節(jié)螺栓、槍體內部的彈簧應定期涂油，以保證活動靈活并防止生銹。d.噴涂時壓縮空氣的壓力應低于設備容許的最高壓力，在達到噴涂效果的情況下盡量選用低壓，以提高噴槍的使用壽命。e.不可將槍體及配件長期浸泡在溶劑中。f.使用時應輕拿輕放，避免碰傷或摔傷。g.噴涂設備及涂料輸送管道必須保持良好的接地。涂料高速噴出時產(chǎn)生的靜電必須通過良好的接地來消除，否則易產(chǎn)生火災危險。h.清洗時不要用噴槍噴射溶劑，過量的揮發(fā)溶劑易引起危險事故，同時也不利于操作者身體健康。

富鋅涂料由于具有陰極保護作用，在船舶、橋梁和鋼結構等使用環(huán)境比較苛刻的工件得到了廣泛的應用。但由于鋅粉的密度較大且具有金屬特性，在噴涂過程中極易產(chǎn)生沉淀，且易造成金屬器件的磨損，因此必須使用專用設備。富鋅涂料無氣噴涂設備必須具有以下特點。8.涂料桶配有專用的攪拌設備，涂料管內配有自循環(huán)系統(tǒng)，以保證涂料在噴涂過程中不發(fā)生沉淀。b.高壓泵的活塞與連桿的運動速度緩慢，以降低壓送機構的損。c.與涂料接觸的部件均以耐磨材料制造，以延長使用壽命。d.由于密度及噴出量均較大，空氣管及涂料管的口徑均較一般無氣噴涂大。3)空氣輔助無氣噴涂設備空氣輔助無氣噴涂是一種結合空氣噴涂和高壓無氣噴涂兩種技術而成的噴涂方式，既保留了空氣噴涂涂料霧化好、涂膜質量高的優(yōu)點，又保持了高壓無氣噴涂出漆速度快、出漆量大、效率高的優(yōu)

1)噴槍種類噴槍是決定噴涂質量的重要設備，按壓縮空氣的供給方式可分為內混式和外混式兩種;按涂料的供給方式可分為重力式、吸上式和壓送式三種。重力式噴槍主要用于噴涂樣板及小面積修補用。吸上式噴槍主要用于小批量生產(chǎn)，壓送式噴槍適用于批量大的工業(yè)化涂裝。噴槍的種類見表3-9。2)噴槍結構噴槍由噴頭、調節(jié)機構、槍體三部分組成，結構如圖3-2所示。噴頭由涂料噴嘴、空氣帽和針閥等組成，是決定涂料霧化及噴霧圖形的關鍵部件。調節(jié)機構可調節(jié)涂料及空氣的噴出量，還可調節(jié)噴涂扇面的大小。槍體上裝有開閉針閥的槍機和防止泄露涂料及氣的密封件，并制成便于手握的形狀，以便于施工操作?？諝饷钡闹饕饔檬菍⑼苛响F化，并形成所要求的噴霧圖形及效果?？諝饷鄙嫌袊姵鰤嚎s空氣的中心孔、側面空氣孔和輔助空氣孔。孔的位置、數(shù)量和孔徑等因

空氣噴涂的原理與特點高壓空氣噴涂是利用空氣從噴嘴中噴出時產(chǎn)生的負壓將罐內的涂料吸出，吸出的涂料迅速擴散呈漆霧狀飛向工件表面形成連續(xù)的涂膜。高壓空氣噴涂具有下列特點。①設備簡潔實用空氣噴槍的價格比較低，與一臺空壓機組合即可構成一套噴涂系統(tǒng)可以在不同場地很方便地完成噴涂作業(yè)。②操作適應性強空氣噴涂幾乎適用于各種涂料和被涂物，對工人的培訓要求低③涂膜質量好空氣噴涂的霧化效果較好，噴涂后可得到均勻美觀的涂膜。④涂裝效率較高空氣噴涂每小時可噴涂150~200m'工件，約為刷涂的8~10倍。但空氣噴槍需要頻繁加料，影響作業(yè)效率，工人勞動強度高。⑤涂料利用率低空氣霧化導致涂料四處飛散，浪費涂料，涂料利用率只有50%左右飛散的涂料污染作業(yè)環(huán)境并造成人體的傷害。

浸涂槽是浸涂工藝的主要設備，按工作方式可分為間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式浸涂槽主要用于小批量生產(chǎn)，槽體較小，一般為矩形或柱形槽體，工件的起吊采用人工或行吊的方式。連續(xù)式浸涂槽主要用于大批量生產(chǎn)，槽體較大，一般為船形槽體，工件的運輸主要通過懸鏈完成。為保證槽內涂料不出現(xiàn)沉淀及分層現(xiàn)象，沒涂槽必須設有攪拌裝置。常用的攪拌裝置可分為泵式攪拌裝置和機械攪拌裝置。泵式攪拌裝置主要用于連續(xù)式浸涂槽，由泵、溢流槽過濾網(wǎng)組成。泵吸入溢流槽中的涂料，并通過浸涂槽底部的管道排人到浸涂槽中，然后浸涂槽表面的涂料連同其中的泡沫溢流到溢流槽中，同時通過溢流中的濾網(wǎng)將其中的雜質過波干凈。為保持固定的溫度范圍，需設置調溫裝置。調溫裝置包括加熱裝置和冷卻裝置。冬季氣溫降低時，涂料的黏度升高難以施工，必須增加加熱裝置。常用加熱

溶劑型涂料廣泛應用于機械、建筑和電子等行業(yè)，因此研究溶劑型涂料的涂裝工藝與設備有著特別重要的意義。溶劑型涂料涂裝是利用一定的設備和合理的工藝將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面常用的方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等。浸涂是指用人工或機械將工件浸人到涂料中，然后提出工件瀝干余漆，使工件表面形成一層涂膜的過程。浸涂工藝的最大優(yōu)點是:設備簡單，機械化程度高，涂料利用率高，對環(huán)境的污染小，不會產(chǎn)生涂裝死角。其缺點是涂裝表面上薄下厚，易產(chǎn)生流掛，易堆的工件不適宜用此種方法。浸涂工藝①涂料品種的選擇一般烘烤型涂料較適合于浸涂，因為其溶劑揮發(fā)速度慢，槽中不易結皮，涂料長時間使用比較穩(wěn)定，同時由于具備烘烤條件，適合于規(guī)?；a(chǎn)，如氨基醇酸涂料、單組分環(huán)氧樹脂涂料等。另外一些單組分自干型涂料亦可用于浸涂工藝

塑料因其質輕、耐腐蝕、易成型和抗沖擊等優(yōu)勢，在機電產(chǎn)品中的用量很大。但塑料自身顏色單一、光澤度低、易老化，因此塑料也需要表面涂裝。工程上常用的塑料品種有ABS、PP、PC、PP/ABS、PP/EPDM及SMC、BMCRRLM等。塑料一般結晶度較大、極性小或無極性、涂層附著力弱;塑料制品表面常附有殘余的脫模劑，涂料不易潤濕;同時，塑料是不良導體，易產(chǎn)生靜電黏附灰塵。因此塑料制品在涂裝之前必須進行預處理。具體包括以下內容。(1)退火塑料在成型時容易產(chǎn)生內應力，進行涂裝、溶劑處理時，易產(chǎn)生有機溶劑局部溶解、溶脹現(xiàn)象，在應力集中處易開裂，所以涂裝前需要首先進行退火處理。通常把塑料加熱到稍低于熱變形溫度(一般低于熱變形溫度5~10℃)，并保持一定的時間(如0.5~2h)。即使進行退火處理，仍會有應力殘