輕工業(yè)機(jī)電產(chǎn)品陰極電泳應(yīng)用實(shí)例

862電能表鐵芯陰極電泳涂裝如下：

1、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料

年產(chǎn)量:1200萬件 電流鐵芯和電壓鐵芯600萬件/年

被涂裝對象：

電流鐵芯42mm×35mm×12mm 90g/件

面積：0.010412m²/件（磷化：0.00611m²/件）

電壓鐵芯70mm×53mm×12。5mm 200g/件

面積：0.04m²/件（磷化：0.0024m²/件）

材質(zhì)為50WG800碳硅鋼片（武鋼）。工件為鉚合，鉚接緊密，表面無銹

涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯涂裝后能通過鹽霧試驗(yàn)480h，銳邊尖角不產(chǎn)生銹點(diǎn)。漆膜平整、光滑、均勻，附著力好，黑色。

年時(shí)基數(shù)：251天/年，雙班制，年工時(shí)為251×8×2=4016h/年。

廠房：新建，長30.4m，寬16m（兩跨8×2），凈高度4.3m

能源：烘干室為燃油；槽液加熱采用蒸汽（壓力為0.5MPa，最大供氣量0.28t/h），制冷采用深進(jìn)水（水溫≤12℃）。

2、涂裝工藝設(shè)計(jì)

（1）工藝流程 根據(jù)產(chǎn)品涂層質(zhì)量和工藝試驗(yàn)結(jié)果，為確保鐵芯銳邊的耐腐蝕性，選用漆前磷化處理和銳邊耐腐蝕型陰極電泳涂料的陰極電泳涂裝工藝。具體工藝流程。

①將被涂件按工藝要求轉(zhuǎn)掛到專用的掛具和吊架上。

②進(jìn)行漆前脫脂和磷化處理

a、預(yù)脫脂：噴55~65℃的堿性脫脂液1min

b、脫脂：在55~65℃的堿性脫脂液中浸洗3min

c、水洗NO1：RT，噴洗1min

d、水洗NO2：RT，在RT的水中浸洗0.5~1min

e、表調(diào)（或水洗）：在RT的表調(diào)液（或水中）浸洗0.5~1min

f、磷化處理：在40~50℃的磷化液中浸3min

g、水洗NO3：RT，噴洗1min

h、水洗NO4：在RT的水中浸洗0.5~1min

i、純水洗：在RT的純水中浸洗0.5~1min

③泳涂銳邊耐腐蝕型陰極電泳涂料

a、在28℃有陰極電泳槽液中通電泳涂3min

b、在RT的起濾液（UF）噴洗0.5~1min

c、在RT的UF液中浸洗0.5~1min

④將被涂件從電泳線的自行葫蘆上轉(zhuǎn)掛到烘干線的小車上。

⑤在110℃下烘干10~15min

⑥在160~180℃下烘干30~45min

⑦冷卻，進(jìn)行質(zhì)量檢查，卸件軌放在專用的工件匣中。

（2）工件轉(zhuǎn)掛方式和生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算 基于工件較小，年綱領(lǐng)不大，研究采用步進(jìn)式生產(chǎn)方式，前處理電泳線采用自行葫蘆，烘干采用步進(jìn)地面鏈輸送工件。

設(shè)計(jì)確定每吊裝掛工件質(zhì)量約80kg左右，裝掛空間為1200mm×400mm×800mm，每個(gè)裝掛6個(gè)掛具，掛具有裝掛空間為1200mm×400mm×800mm（見表5-12）

表5-12裝掛參數(shù)

年生產(chǎn)裝掛吊數(shù)（M）16667+8333=25000吊/年

生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算：

T=t×60×K/M=（4016×60×0.85）/25000=8.19min/吊

式中T——生產(chǎn)節(jié)拍，min/吊

M——年生產(chǎn)綱領(lǐng)，吊/年；

t——年時(shí)基數(shù)，4016h

K——設(shè)備利用系數(shù)，取0.85

根據(jù)工藝時(shí)間和全負(fù)荷生產(chǎn)電壓鐵芯的可能性{4016×60×0.85/(16667×2)=6.14min/吊}，本設(shè)計(jì)采用生產(chǎn)節(jié)拍為6min/吊。每輛烘干小車上裝兩吊電泳后的鐵假裝，所以烘干線的生產(chǎn)節(jié)拍為12min/車。