電泳涂裝技術(shù)在鋁型材上的應(yīng)用 鋁型材電泳涂料開(kāi)發(fā)于20世紀(jì)60年代，為解決陽(yáng)極氧化膜抗蝕性差以及表面裝飾性等質(zhì)量問(wèn)題。1965年日本研制開(kāi)發(fā)了獨(dú)特的、全新的建筑鋁型材氧化著色電泳涂料生產(chǎn)工藝，1981年又研制出水溶性白色透明亞光鋁型材電泳涂料。近年來(lái)，我國(guó)電泳作裝技術(shù)的發(fā)展速度也非常驚人，在鋁型材電泳涂裝方面，有新上的高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電泳涂裝線，也有在舊氧化生產(chǎn)線上改造增加的電泳涂裝部分。鋁型材一般采用陽(yáng)極電泳涂裝，使用丙稀酸陽(yáng)極電泳涂料。鋁型材電泳涂裝工藝的原理是基材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，形成由Al₂O₃與Al₂（SO₄）₃所構(gòu)成的多孔蜂巢式的保護(hù)層。在直流電壓作用下，鋁合金作為陽(yáng)極，電流通過(guò)氧化膜微孔電解水，產(chǎn)生H⁺和O₂，同時(shí)，電泳涂料工作液在電場(chǎng)作用上，向陽(yáng)極被涂物移動(dòng)，與H⁺反應(yīng)并沉積于被涂物上。在電場(chǎng)作用下，膜中的水分子析出，最終膜中水分含量低至2%~5%，經(jīng)過(guò)烘烤產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)而固化。電泳涂漆起到封閉多孔質(zhì)氧化膜的作用。 （一）鋁型材電泳涂漆工藝過(guò)程 鋁型材電泳涂漆工藝流程如圖5-4

（二）工藝參數(shù)要求 ①脫脂：硫酸180~200g/L，時(shí)間2~5min ②堿洗：氫氧化鈉40~50g/L，時(shí)間2~5min ③中和：硫酸180~200g/L，時(shí)間2~5min ④氧化：硫酸150~180g/L，AL³⁺＜15g/L，槽溫（20±5）℃，電流密度150~180A/m²⑤著色：著色電壓小于氧化電壓，其他參數(shù)按配槽要求進(jìn)行 ⑥熱純水洗：溫度60~80℃，時(shí)間5~15min ⑦電泳涂料：工作液固體分5%~7%，PH值7.6~8.4，溫度（23±3）℃，電導(dǎo)率25℃時(shí)590~900Μs/cm，涂裝時(shí)間40~180s，涂裝電壓40~160V ⑧瀝水：15~20min ⑨烘干：溫度170~180℃，時(shí)間30min