2002年6月29日頒布《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》以后，國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)和國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局聯(lián)合頒發(fā)了《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》，有關(guān)政府部門(mén)也相應(yīng)地發(fā)布了不少法規(guī)，清潔生產(chǎn)已進(jìn)入正式實(shí)施階段。電鍍工廠屬于污染環(huán)境的行業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行這些法律和法規(guī)，實(shí)施清潔生產(chǎn)。
清潔生產(chǎn)是世界工業(yè)發(fā)展的一大趨勢(shì)，是相對(duì)于粗放的傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式的一種嶄新的生產(chǎn)模式。國(guó)際上提出的清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，它將整體預(yù)防性的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)流程、產(chǎn)品和服務(wù)等全過(guò)程中，以增加生態(tài)效率和減少對(duì)人類(lèi)及其生存環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。
清潔生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少所有廢棄物的數(shù)量和毒性；對(duì)產(chǎn)品則要求減少?gòu)脑牧咸釤挼疆a(chǎn)品處置的全生命周期的不利影響；對(duì)服務(wù)的要求，就是要將環(huán)境因素納人產(chǎn)品設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)過(guò)程中去。
我們可以將清潔生產(chǎn)的要求概括為：低消耗，低污染，高產(chǎn)出。這將從下面幾個(gè)方面去體現(xiàn)：①生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)當(dāng)采用無(wú)污染或低污染的原材料；②選用先進(jìn)的工藝以減少有害廢棄物，并對(duì)排放物加以綜合利用；③向社會(huì)提供清潔的產(chǎn)品，使它對(duì)人體和環(huán)境的污染減少到最低程度；④產(chǎn)品可以回收利用，不存在對(duì)環(huán)境的潛在威脅；⑤生產(chǎn)過(guò)程中要有完善的清潔生產(chǎn)操作規(guī)程及其保障與監(jiān)督機(jī)制。
從以上對(duì)清潔生產(chǎn)的闡述可以看出，電鍍工廠要滿足清潔生產(chǎn)的要求，其難度是相當(dāng)大的，在工廠或車(chē)間的建設(shè)與技術(shù)改造設(shè)計(jì)過(guò)程中，自始至終必須予以高度重視。

電鍍工廠或車(chē)間建成投產(chǎn)后能否滿足清潔生產(chǎn)的要求，關(guān)鍵在于工藝設(shè)計(jì)所作出的若干原則性決定的正確性。如采用工藝是否先進(jìn)無(wú)污染、選定的設(shè)備是否高效節(jié)能環(huán)保、廠房布置是否合理、對(duì)通風(fēng)和建筑的要求是否恰當(dāng)?shù)?，都影響投產(chǎn)后的綜合效果。因此，新建和改建電鍍工廠或車(chē)間的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須把工藝設(shè)計(jì)放到首要位置來(lái)認(rèn)真研究，并在整個(gè)設(shè)計(jì)和建設(shè)過(guò)程中始終貫徹工藝設(shè)計(jì)意圖，才能達(dá)到預(yù)期的建設(shè)和改造目標(biāo)。
(1)電鍍生產(chǎn)的源頭就是電鍍工藝和完成工藝流程的相關(guān)技術(shù)。建設(shè)項(xiàng)目所選用的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，必須是先進(jìn)、高效、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原料和低污染或無(wú)污染的行之有效的符合清潔生產(chǎn)要求的工藝和技術(shù)。 、
從20世紀(jì)70年代開(kāi)始，我國(guó)電鍍和環(huán)境保護(hù)工作者對(duì)節(jié)約能源和減輕環(huán)節(jié)污染的電鍍工藝和槽邊處理與回收技術(shù)進(jìn)行了大量研究工作，已有不少行之有效的低污染、低消耗、高質(zhì)量、高效率的電鍍新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)相繼應(yīng)用于生產(chǎn)，收到了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。如：鍍前處理及化學(xué)處理工藝中的中溫和常溫除油、液體噴砂、振動(dòng)研磨和渦流磨光、無(wú)黃煙鋁件和銅件化學(xué)拋光、鋼件中溫和常溫磷化、鋼件常溫氧化(發(fā)藍(lán)和

發(fā)黑)、鋁件常溫陽(yáng)極氧化等；鍍后處理工藝中的銅合金鈦鹽鈍化、鍍鋅層低鉻和微鉻鈍化、三價(jià)鉻鈍化、鍍銀層的三氮唑／四氮唑和BY-2防變色處理等；電鍍工藝中的低氰和微氰鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅、檸檬酸鹽鍍金、亞硫酸鹽鍍金、亞氨基二磺酸銨(Ns)鍍銀、磺基水楊酸鍍銀和煙酸鍍銀等。為了減低污染，還研究了許多代用鍍層及相應(yīng)的電鍍工藝，如：代鉻鍍層、代鎘鍍層無(wú)鉛可焊性錫合金鍍層、浸銀或預(yù)鍍銀替代汞齊化、預(yù)鍍鎳替代氰化預(yù)鍍銅等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，設(shè)計(jì)人員應(yīng)用耐磨磷化化學(xué)鍍鎳磷和其他合金、離子鍍氮化鈦、復(fù)合鍍耐磨／減磨鍍層等來(lái)替代工模具、液壓件和柱塞等機(jī)械設(shè)備零部件過(guò)去沿用的鍍硬鉻和氰化鍍銅錫合金鍍層。
在不影響鍍層和溶液性能的前提下，有條件的鍍種應(yīng)在槽液內(nèi)添加相應(yīng)的氣霧抑制劑(如酸霧抑制劑、堿霧抑制劑和鉻霧抑制劑等)，減緩有害氣體揮發(fā)，提高凈化處理裝置的效率。
采用先進(jìn)的清洗技術(shù)和溶液回收與再生技術(shù)，是減少資源流失和對(duì)環(huán)節(jié)的污染的有效措施。
對(duì)清洗技術(shù)的研究是國(guó)際上許多行業(yè)長(zhǎng)期關(guān)注的重要課題，對(duì)于水資源匱乏的中國(guó)尤為重要。多級(jí)間歇逆流清洗技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的節(jié)水技術(shù)，幾十年來(lái)不斷有新的發(fā)展，可以使清洗水量與鍍槽蒸發(fā)量達(dá)到或接近平衡，再配合相應(yīng)的水質(zhì)凈化措施，就可在電鍍生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)水閉路循環(huán)。

(2)電鍍?cè)O(shè)備是實(shí)現(xiàn)工藝流程的基礎(chǔ)設(shè)施，生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)量、能耗、原材料回收以及有無(wú)廢棄物排放等，都與采用的設(shè)備水平有直接關(guān)系。因此，建設(shè)項(xiàng)目所選用的生產(chǎn)設(shè)備也必須是先進(jìn)、高效、節(jié)能、節(jié)水、能回收原材料和無(wú)排放或少排放的先進(jìn)設(shè)備。應(yīng)該把污染盡量消除在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，而不要全部留到生產(chǎn)的末端去處理。例如：長(zhǎng)軸臥式鍍鉻可以采用封閉式綜合回收處理設(shè)備，工件吊裝人槽連接驅(qū)動(dòng)夾頭后，放下密閉排風(fēng)罩即可接通直流電源開(kāi)始鍍鉻。與此同時(shí)，程序控制器啟
動(dòng)耐腐蝕循環(huán)水泵和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將已經(jīng)事先預(yù)熱調(diào)溫到工作溫度的鍍鉻槽液由儲(chǔ)液箱經(jīng)過(guò)濾后送往工件的噴液管，向工件表面噴灑并很快注滿弧形鍍槽，使槽液淹沒(méi)軸體下半部，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊電鍍。在整個(gè)電鍍過(guò)程中，排風(fēng)機(jī)從鍍槽抽出的鉻霧進(jìn)入旁邊的大氣蒸發(fā)濃縮器，耐腐蝕循環(huán)水泵將儲(chǔ)液箱中的鍍鉻液噴射到蒸發(fā)濃縮器的多層斜置柵網(wǎng)上，恰好與水平進(jìn)入的鉻霧氣流交叉接觸，鉻霧微粒穿過(guò)多層鍍鉻槽液在網(wǎng)格上形成的薄膜即溶人槽液回流到儲(chǔ)液箱，排氣的溫度較槽液溫度低，在穿越槽液薄膜時(shí)既冷卻了槽液，同時(shí)也使槽液蒸發(fā)水分，濃縮了槽液。達(dá)到預(yù)訂安培小時(shí)后，自動(dòng)關(guān)閉直流電源、循環(huán)水泵和排風(fēng)系統(tǒng)，鍍槽排液電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，弧形槽排空后就開(kāi)始用純凈水噴霧清洗。噴洗時(shí)間可由儲(chǔ)液箱的液位計(jì)控制，使清洗水量與槽液蒸發(fā)量自動(dòng)保持平衡。這種成套設(shè)備的設(shè)計(jì)構(gòu)思，既適用于其他大型敞開(kāi)的鍍鉻槽，也適用于其他自動(dòng)連續(xù)進(jìn)出料的小件電鍍專(zhuān)用自動(dòng)線上，既消除了鉻霧，又冷卻了槽液清洗水回用于補(bǔ)充槽液的蒸發(fā)損失量，節(jié)約了冷卻用水，還不排放廢水。今后還應(yīng)多開(kāi)發(fā)這類(lèi)既節(jié)能又綜合利用的槽邊處理設(shè)備。

先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備必須要在一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模條件下采用才是合理的。新建和改建電鍍項(xiàng)目設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其主要指標(biāo)應(yīng)該達(dá)到同類(lèi)工廠先進(jìn)水平，投資回收期應(yīng)在同行業(yè)的合理范圍內(nèi)，否則，應(yīng)建議停建該項(xiàng)目，以免造成直接經(jīng)濟(jì)損失。為了全面落實(shí)清潔生產(chǎn)的要求，達(dá)到相關(guān)的考核指標(biāo)，建設(shè)單位和相關(guān)主管部門(mén)都要嚴(yán)格掌握電鍍工廠的生產(chǎn)規(guī)模，限制小規(guī)模電鍍廠點(diǎn)的建設(shè)，對(duì)于無(wú)法改造達(dá)標(biāo)的單位應(yīng)強(qiáng)行關(guān)閉，還人類(lèi)一個(gè)優(yōu)良的生存環(huán)境。
(3)電鍍工廠的各項(xiàng)配套工程都是為電鍍生產(chǎn)服務(wù)的，工藝設(shè)計(jì)的主管人員必須要求建筑設(shè)計(jì)、供電設(shè)計(jì)、熱能、通風(fēng)、給排水、廢氣與廢水處理及綜合利用等方面的設(shè)計(jì)人員密切配合，共同為全面落實(shí)工程建設(shè)要求的清潔生產(chǎn)各項(xiàng)技術(shù)措施而協(xié)調(diào)合作。新開(kāi)發(fā)的許多

廢氣凈化與廢水處理及綜合利用設(shè)備都應(yīng)當(dāng)考慮到滿足生產(chǎn)過(guò)程單機(jī)單槽治理污染與回收利用的需要。如：設(shè)計(jì)小型的與鍍槽旁的回收清洗配合使用的金、銀、銅、鎳等稀貴金屬連續(xù)回收設(shè)備，將多級(jí)間歇逆流清洗的熱水冷水槽與離子交換纖維凈水裝置組合的鍍槽清洗水噴淋回用設(shè)備以及各種規(guī)格的含氰廢水槽邊處理成套設(shè)備等，都是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)所需要的。相關(guān)專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)人員應(yīng)密切與工藝設(shè)計(jì)人員合作，推薦這類(lèi)工序間單機(jī)治理的新裝備，把污染盡量消除在生產(chǎn)工藝過(guò)程中。
電鍍生產(chǎn)中對(duì)于失效溶液的再生、回收和利用與處理，是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的一個(gè)重大課題。這些溶液的濃度很高，如果不加控制任意傾倒，其污染物含量將大大超出廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力；如果對(duì)它們區(qū)別不同情況，分別加以再生、回收、利用和處理，也是對(duì)資源的浪費(fèi)。因此，設(shè)計(jì)中要積極選用這類(lèi)設(shè)備，促使制造廠形成批量生產(chǎn)能力，降低造價(jià)，進(jìn)一步得到推廣應(yīng)用。
新建電鍍工廠應(yīng)盡量進(jìn)入當(dāng)?shù)氐墓I(yè)園區(qū)，以便充分利用其配套設(shè)施，既節(jié)省建設(shè)投資，又能享受其優(yōu)良裝備的服務(wù)。
(4)新建和改建電鍍工廠或車(chē)間的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)為建成投產(chǎn)后落實(shí)清潔生產(chǎn)的日常監(jiān)管機(jī)制創(chuàng)造條件。應(yīng)有固定的辦公場(chǎng)地和相應(yīng)的信息管理設(shè)施和必須的基本裝備，為指導(dǎo)全廠清潔生產(chǎn)及時(shí)提出各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料。
實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和治理環(huán)境，關(guān)鍵在于管理，各級(jí)管理人員必須高度重視這一點(diǎn)。有條件的工廠應(yīng)實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，各部門(mén)的人員應(yīng)配備齊全，為通過(guò)IS014001認(rèn)證建立完善的企業(yè)環(huán)境管理體系，推進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)持續(xù)健康發(fā)展。