(一)酸霧的凈化處理
用硝酸、硫酸、鹽酸及其混合酸、氫氟酸等在鍍前對(duì)金屬制品進(jìn)行表面處理(化學(xué)浸蝕)時(shí)所產(chǎn)生的二氧化硫、氯化氫、二氧化氮、氟化氫等有害氣體危害很大，需進(jìn)行凈化處理。處理方法多用酸堿中和的方法。
1．硫酸霧氣的中和處理
硫酸霧氣一般可用濃度為10％的蘇打(Na2C03)的堿性溶液(NaOH)或氨(NH3)溶液進(jìn)行中和處理．其化學(xué)反應(yīng)為：
堿性溶液經(jīng)中和酸氣后，應(yīng)設(shè)沉淀箱使渣滓沉淀下來(lái)，凈液通過(guò)溢流循環(huán)使用。一般堿液的pH值達(dá)到8～9時(shí)，即需更換新的堿液。
2．鹽酸霧氣的中和處理
輪酚霪旨可用堿漓(NaOH)或氧(NH3)等低濃度溶液進(jìn)行中和處理。其化學(xué)反應(yīng)為：
由于鹽酸的溶解熱很大，在實(shí)溫情況下為56010(35％HC1)。因此要較完全地脫除鹽酸，必須用冷卻吸收器，或者在溶液再循環(huán)使用時(shí)，經(jīng)過(guò)冷卻器后再回入凈化設(shè)備。

對(duì)于濃度大的氣體，由于惰性氣體含量很少，鹽酸很容易擴(kuò)散，吸收也快，因此可在簡(jiǎn)單的設(shè)備中進(jìn)行處理。對(duì)于濃度較稀的氣體，吸收速度有所降低，可采用陶瓷填料塔。
3．硝酸霧氣的處理
硝酸酸洗等使用含硝酸溶液加工的工序都產(chǎn)生氮氧化物廢氣，它是電鍍生產(chǎn)的廢氣中危害較大也較難治理的酸性廢氣。氮與氧能形成多種氧化物，如：N20、N0、N203、N02、N204和N2O5等，氮氧化物是這些氧化物的總稱(chēng)，常以N0x來(lái)表示。常溫下能單獨(dú)存在的氮氧化物主要是N02和與之形成平衡的N204以及N0氣體，這三種氣體對(duì)人體的危害也較大。
二氧化氮是一種棕紅色氣體，帶有窒息性和強(qiáng)烈刺激性；四氧化二氮?jiǎng)t是無(wú)色的。在常溫下，二氧化氮能與四氧化二氮形成平衡，大體上N02占30％，N204占70％。N02和N204的毒性相似。一氧化氮是一種無(wú)色無(wú)嗅的氣體，在水中的溶解度很小，不與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。一氧化氮通過(guò)人體呼吸系統(tǒng)進(jìn)血液，侵入紅血球與血紅蛋白作用，使之變成高鐵血紅蛋白而引起血液中毒；同時(shí)也對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生麻痹作用，吸入高濃度的一氧化氮能致動(dòng)物于死命。
二氧化氮和四氧化二氮的毒性比一氧化氮要大3倍～4倍，一氧化氮在空氣中也能被氧化成為二氧化氮。二氧化氮主要傷害人體粘膜、呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)。其濃度為0．5 X 10-6時(shí)就有特臭的感覺(jué)，在2．5×10-6的低濃度下長(zhǎng)期工作，三五年會(huì)產(chǎn)生慢性支氣管炎；較高的濃度會(huì)使人咳嗽、咳血，進(jìn)而引發(fā)肺炎、肺積水甚至窒息而死；此外，它對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)也能造成損傷。

氮氧化物是強(qiáng)腐蝕性氣體，對(duì)廠區(qū)設(shè)備和金屬構(gòu)件，周?chē)h(huán)境的某些家庭設(shè)施以及農(nóng)作物等都可能造成破壞。
為了防范氮氧化物產(chǎn)生的不良后果，車(chē)間必須有較強(qiáng)的排風(fēng)系統(tǒng)，還應(yīng)有可靠的凈化處理系統(tǒng)。電鍍車(chē)間產(chǎn)生的氮氧化物廢氣，其特點(diǎn)是濃度不均衡性、斷續(xù)性和潮濕性。因此，處理這種廢氣的方法也必須考慮它的這些特性，才能收到好的凈化效果。
目前處理電鍍車(chē)間氮氧化物的方法主要是吸附劑吸附法(干法)和液體吸收法(濕法)兩種。

活性炭是處理電鍍車(chē)間氮氧化物最常用的固體吸附劑。用活性炭吸附氮氧化物的吸附容量比用分子篩和硅膠都高，對(duì)低濃度氮氧化物吸附能力很強(qiáng)。它是一種比表面積很大的形態(tài)穩(wěn)定的固體物質(zhì)，有些品種的活性炭不僅對(duì)氮氧化物氣體具有物理吸附作用，而且還具有化學(xué)還原作用，能使N0氣體和N02氣體與碳反應(yīng)變?yōu)榈獨(dú)夂投趸細(xì)怏w。
作為氮氧化物的吸附劑，選用的活性炭孔徑應(yīng)大于N0x的分子直徑才合適?？紤]到氮氧化物產(chǎn)生的斷續(xù)性，處理設(shè)備應(yīng)有較大的緩沖空間，為減低活性炭層的空氣阻力和便于再生時(shí)裝卸，活性炭層厚度不宜超過(guò)10cm，可設(shè)置多層多級(jí)接觸吸附，每層間保持一定緩沖空間，以增加吸附時(shí)效。。
采用吸附法處理氮氧化物廢氣，其凈化效率可達(dá)80％～90％。這種方法管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，凈化效率高，只要及時(shí)再生就不會(huì)自然脫附。在我國(guó)北方寒冷地區(qū)，特別適宜采用這類(lèi)干法處理設(shè)備，冬季不易產(chǎn)生結(jié)冰而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其不足之處就是設(shè)備阻力較大，選用風(fēng)機(jī)的壓力較高。
活性炭吸附飽和后，應(yīng)從吸附設(shè)備中取出進(jìn)行再生。先經(jīng)20％的氫氧化鈉溶液浸泡，用水清洗后再用20％的稀硫酸溶液浸泡，水洗后再用熱水煮沸，讓其徹底脫附。一般活性炭在高溫高濕條件下，水分子能取代已吸附的氮氧化物分子，為簡(jiǎn)化操作，僅用熱水煮沸一定時(shí)間，也能洗脫大部氮氧化物分子，烘干后即可重新使用。
液體吸收法是用水或多種水溶液來(lái)吸收廢氣中的氮氧化物的方法。
采用堿液吸收法可以吸收濃度比較穩(wěn)定的氮氧化物廢氣。將氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨或碳酸鈉等堿溶液送人噴淋吸收塔，這些液替與氮氧化物廢氣接觸，就會(huì)反應(yīng)生成硝酸鹽和亞硝酸鹽，其反應(yīng)式為：

從各組反應(yīng)式的第二式可看出，氮氧化物廢氣中的一氧化氮含量如果超過(guò)50％，則過(guò)多的一氧化氮不會(huì)被吸收。也就是說(shuō)，堿液吸收法只有在二氧化氮濃度與一氧化氮濃度相當(dāng)或較高時(shí)，吸收才比較完全。如果一氧化氮含量較高，則應(yīng)以采用氧化吸收法為佳。電鍍生產(chǎn)中的氮氧化物廢氣流量和濃度都難以控制，因此，建議采用氧化吸收法來(lái)處理。氧化吸收法就是采在堿性吸收液吸收之前，采用氧化劑送入吸收塔的進(jìn)氣管內(nèi)，將部分N0氧化成為N02后繼而在堿性吸收液中吸收。吸收后的廢氣往往再進(jìn)入第二吸收塔用水吸收，以利用
氧化劑將亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽。氧化劑可以是氯系氧化劑、臭氧或雙氧水等。
在設(shè)計(jì)中還可以采用還原吸收法來(lái)處理氮氧化物廢氣，這種方法的凈化效率較高。

在氮氧化物廢氣處理設(shè)備中，也有在堿液中加入硫化物或尿素進(jìn)行吸收的。如采用8％的氫氧化鈉與10％的硫化鈉混合水溶液作為吸收液，或者用氫氧化鈉溶液多級(jí)噴淋吸收后再加一級(jí)硫化鈉水溶液噴淋吸收，效果更好，其吸收率可達(dá)到90％以上。
4．氫氟酸霧氣的中和處理
氫氟酸(HF)可用5％蘇打(Na2C03)的堿溶液(NaOH)進(jìn)行中和處理，其化學(xué)反應(yīng)為：

通過(guò)凈化后的氟化鈉(NaF)溶液，加人適量的石灰溶液[Ca(OH)2]和明礬[A12(s04)3]后，即可沉淀析出冰晶石(Na3AlF6)和石膏(CaS04)，而氫氧化鈉又能得到再生使用。

(二)酸霧凈化設(shè)備
酸霧凈化設(shè)備必須滿(mǎn)足以下要求：
(1)氣液之間要有較大的接觸面和一定的接觸時(shí)間；
(2)氣液之間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力低，吸收效率高；
(3)采用氣液逆流操作，增大吸收推動(dòng)力；
(4)氣體通過(guò)阻力小；
(5)設(shè)備耐磨、耐腐蝕、運(yùn)行可靠；
(6)構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于制作和檢修。
常用的處理設(shè)備有：
1．噴淋塔
噴淋塔的結(jié)構(gòu)如圖l3—4—l3。氣體從下部進(jìn)入，吸收劑從上向下分幾層噴淋。噴淋塔上部設(shè)有液滴分離器。噴淋的液滴應(yīng)大小適中，液滴直徑過(guò)小，容易被氣流帶走；液滴直徑過(guò)大，氣液的接觸面積小，接觸的時(shí)間短，吸收效率低。
氣體在噴淋塔橫斷面上的平均流速(空塔速度)一般為0．5m／s～1．5m／s。
噴淋塔的優(yōu)點(diǎn)是阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件。它的吸收效率不高，僅適用于有害氣體濃度低、處理氣體量不大的情況。

2．填料塔
填料塔的結(jié)構(gòu)如圖l3—4—14。在噴淋塔內(nèi)填充適當(dāng)?shù)奶盍暇统蔀樘盍纤?，放人填料后，可以增大氣液接觸面積。吸收劑自塔頂向下噴淋，沿填料表面下降加濕填料，氣體沿填料的間隙上升，在填料表面氣液接觸，進(jìn)行吸收。
填料分為實(shí)體填料和網(wǎng)體填料，常用的實(shí)體填料有瓷質(zhì)小環(huán)、鞍形和波紋填料等。一般，除了支承板上前幾層用整砌法外，均用亂堆法安放填料。

噴淋塔
1—有害氣體入口；2—凈化氣體出口；3—液滴分離器；4—吸收劑入口；5—吸收劑出口。

填料塔
1—有害氣體人口；2—吸收劑入口；3—液滴分離器；4—填料；5—吸收劑出口。
填料塔的空塔速度一般為0．5m／s～1．5m／s，每米填料層的阻力一般為400Pa～600Pa。填料塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小，是目前應(yīng)用較多的一種氣體凈化設(shè)備。
3．湍球塔
湍球塔的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l3—4—15。湍球塔的塔內(nèi)設(shè)有開(kāi)孔率較大的篩板，篩板上放置一定數(shù)量的輕質(zhì)小球。氣流通過(guò)篩板時(shí)，小球在其中湍動(dòng)旋轉(zhuǎn)，相互碰撞，吸收劑自上向下噴淋，加濕小球表面，進(jìn)行吸收。由于氣、液、固三相接觸，小球表面的液膜能不斷更新，增大吸收推動(dòng)力，提高吸收效率。小球通常用聚乙烯和聚丙烯制作，直徑可采用φ25、φ30、φ38等。
湍球塔的空塔速度一般為2m／s～6m／s，每段塔的阻力約為400Pa～1600Pao
湍球塔的特點(diǎn)是風(fēng)速高、處理能力大、體積小、吸收效率高。缺點(diǎn)是，隨小球的運(yùn)動(dòng)，有一定程度的返混，段數(shù)多時(shí)阻力較高。

4．篩板塔
篩板塔的結(jié)構(gòu)如圖l3—4—16。塔內(nèi)設(shè)有幾層篩板，氣體從下而上經(jīng)篩孔進(jìn)入篩板上的液層，通過(guò)氣體的鼓泡進(jìn)行吸收。氣液在篩板上交叉流動(dòng)，為了使篩板上的液層厚度保持均勻，提高吸收效率，篩板上設(shè)有溢流堰，篩板上液層厚度一般為30mm左右。篩板塔的空塔速度一般取l．0m／s～3．5m／s。隨氣流速度的不同，篩板上的液層呈現(xiàn)不同的氣液混合狀態(tài)，篩板上形成泡沫層時(shí)，氣液兩相的接觸面積大大增加，這時(shí)的篩板塔稱(chēng)為泡沫塔。為了達(dá)到較理想的泡沫狀態(tài)，篩板的開(kāi)孔率一般為10％～l8％，此時(shí)，空塔速度1．0m／s時(shí)的阻力約為200Pa，空塔速度3．5m／s時(shí)的阻力約為1000Pa。
篩孔直徑一般為3mm。8mm，篩孔直徑過(guò)小，不便于加工，容易造成堵塞。篩板安裝時(shí)應(yīng)保持水平。
篩板塔的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、吸收效率高。它的缺點(diǎn)是篩孔容易堵塞，操作不易穩(wěn)定，只適用于氣液負(fù)荷波動(dòng)不大的場(chǎng)合。如處理的氣體流量較大時(shí)，采用篩板塔較為經(jīng)濟(jì)。