棒材火焰噴涂是采用氧乙炔燃燒火焰作熱源，噴涂材料為棒材的熱噴涂方法。由于金屬材料可以很容易地制成線材，而陶瓷材料無法加工成線材，至多可以制成一定粗細(xì)和長短的棒材，所以棒材火焰噴涂主要指陶瓷棒材火焰噴涂。這種工藝方法早在２０世紀(jì)６０年代，等離子噴涂技術(shù)在我國還未普及時，在航空航天等軍事領(lǐng)域就有成功的應(yīng)用。２０世紀(jì)７０年代中后期，隨著等離子噴涂技術(shù)在我國的推廣，陶瓷棒材火焰噴涂技術(shù)逐漸退出應(yīng)用。但在２０世紀(jì)９０年代初，在我國引進(jìn)了美國諾頓公司專門噴涂陶瓷棒材的火焰噴涂技術(shù)（ＲｏｋｉｄｅＣｅｒａｍｉｃＳｐｒａｙＳｙｓｔｅｍ）之后，由于該技術(shù)確有其獨(dú)特之處，在某些領(lǐng)域獲得了成功應(yīng)用，陶瓷棒材火焰噴涂技術(shù)才又受到業(yè)內(nèi)人士的重視。

１噴涂原理
棒材火焰噴涂的噴涂原理同線材火焰噴涂的原理完全一樣，不再贅述。陶瓷棒材噴涂的主要特點(diǎn)是陶瓷棒端部在氧乙炔火焰中停留的時間較長，使得陶瓷棒端部充分熔化后，再用射流霧化成微滴噴射到工件表面形成涂層。從而克服了氧乙炔火焰粉末噴涂時，由于陶瓷粉末熔點(diǎn)高，在火焰中停留時間短、熔化不充分而影響涂層質(zhì)量的弊端。
２設(shè)備構(gòu)成
美國諾頓公司ＲｏｋｉｄｅＣｅｒａｍｉｃＳｐｒａｙＳｙｓｔｅｍ的構(gòu)成如圖２１０所示，包括氧乙炔供給系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)、棒材送進(jìn)速度調(diào)節(jié)裝置和噴槍等。其中除噴槍在結(jié)構(gòu)上有些差別外，其他各系統(tǒng)與線材火焰噴涂基本相同。

噴槍結(jié)構(gòu)緊湊，棒材的輸送依靠噴槍后部的電動機(jī)帶動，電動機(jī)后部有控制線與控制盒相連，控制盒帶有速度調(diào)節(jié)旋鈕和清晰的數(shù)字式顯示。棒材送給速度控制精確，電動機(jī)具有自動轉(zhuǎn)換功能，可適應(yīng)世界各地不同的輸入電壓和頻率。為便于操作，噴槍上也裝有控制鈕用來控制棒材的進(jìn)給和氣體的通斷。

諾頓棒材噴槍槍頭結(jié)構(gòu)
１—鍍鉻氣帽２—主氣帽３—混氣頭４—噴嘴
５—燃燒頭導(dǎo)桿６—變速器７、８、９—密封圈

３涂層和工藝技術(shù)特點(diǎn)
（１）涂層結(jié)構(gòu)和特性陶瓷棒材噴槍的特性決定了只有當(dāng)陶瓷棒端部充分受熱熔化后，才能被射流霧化成微滴并噴射出槍口，其速度大約在１５０～２５０ｍ／ｓ，高的動能和熱能使得粒子在到達(dá)工件表面時仍能保持熔融狀態(tài)，這就保證了涂層粒子間有很高的結(jié)合強(qiáng)度和涂層的高致密性。
（２）工藝技術(shù)特點(diǎn)
１）設(shè)備配置簡單，操控便捷，既可在熱噴涂車間操作，也可用于現(xiàn)場施工作業(yè)。
２）可噴涂的陶瓷棒材種類較多，有氧化鉻、氧化鋁、氧化鋯、氧化鋁鈦等１７種之多，規(guī)格有：４７５ｍｍ、６３５ｍｍ、７９４ｍｍ三種。還可噴涂直徑為
４７５ｍｍ的粉芯絲材。
３）我國目前已有類似設(shè)備和陶瓷棒材，但設(shè)備和材料水平均有差距。要制備高性能的陶瓷棒材涂層主要還是依靠進(jìn)口設(shè)備和棒材。