電弧噴涂的主要工藝參數(shù)
電弧噴涂的主要工藝參數(shù)有：噴涂電壓、噴涂電流、霧化空氣壓力和噴涂距離
１噴涂電壓
噴涂電壓是指兩金屬絲尖端之間的電弧電壓，它反映了絲材尖端間隙的大小，有效地控制電弧電壓可以保持霧化區(qū)幾何形狀的穩(wěn)定。每種材料都對應(yīng)有自己維持電弧穩(wěn)定燃燒的最低電弧電壓值。
噴涂電壓越低，熔化了的粒子尺寸就越小。但是，如果電弧電壓低于材料的臨界最低電弧電壓，電弧就不能穩(wěn)定地燃燒。
當(dāng)噴涂電壓高于臨界電弧電壓時(shí)，隨著電壓的提高，絲材尖端的間距、噴涂射流角度和噴涂粒子的顆粒尺寸范圍都隨之增大。同時(shí)被噴涂材料的元素?zé)龘p程度也增大，尤其是那些容易與氧化合的元素，其燒損更為嚴(yán)重。隨著噴涂電壓的提高，沉積效率逐步降低。
可見，電弧電壓對噴涂質(zhì)量影響很大，在保證電弧穩(wěn)定燃燒的前提下，應(yīng)選擇盡可能低的噴涂電壓值。

常用材料的噴涂工作電壓。

２工作電流
用于電弧噴涂的電源應(yīng)具有平特性或略帶上升的外特性，噴涂過程中，電弧電壓保持不變，工作電流隨送絲速度的增大而增大。
一般來講，增大噴涂時(shí)的工作電流，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另一方面也可提高涂層質(zhì)量。但工作電流的增大也帶來副作用，即材料燒損程度增大，沉積率下降。
３霧化空氣壓力和流量
霧化空氣壓力和流量在很大程度上決定了噴涂粒子的霧化程度和飛行速度，即霧化空氣壓力和流量越大，粒子霧化越充分，所得到的涂層也越致密。但過分追求更細(xì)的霧化，將導(dǎo)致不良后果：噴涂粒子氧化程度增大。隨著霧化空氣壓力和流量的增大，一方面氣流中氧含量增多，另一方面噴涂粒子的相對表面積急劇增加，二者綜合作用，導(dǎo)致涂層氧化加劇。

４噴涂距離
電弧噴槍噴嘴出口處，霧化氣體的流速最大，而熔滴的速度最低，隨著噴涂距離的增加，噴涂粒子被逐漸加速，霧化氣流速逐漸降低。一般噴涂粒子在６０～２００ｍｍ的噴涂距離內(nèi)有較高的飛行速度和溫度，容易得到高質(zhì)量的涂層。

噴涂粒子速度與噴涂距離的關(guān)系