高速電弧噴涂涂層質(zhì)量
影響高速電弧噴涂涂層質(zhì)量的主要因素有表面預(yù)處理質(zhì)量、噴涂工藝規(guī)范、壓縮空氣壓力、霧化氣體流速、流量和噴槍結(jié)構(gòu)等。

（１）壓縮空氣壓力、流量與質(zhì)量對高速電弧噴涂而言，壓縮空氣壓力越高，高速射流區(qū)間越大，常用壓縮空氣壓力一般不低于０５ＭＰａ；霧化氣流量的增加，霧化效果明顯加強(qiáng)，霧化顆粒越細(xì)，但確定霧化氣流的大小，必須與噴槍噴嘴直徑、空氣壓縮機(jī)流量相匹配；壓縮空氣質(zhì)量越好（含油分、水分、雜質(zhì)越少），對涂層質(zhì)量越有利。隨著壓縮空氣壓力、流量的增加，涂層越致密，結(jié)合強(qiáng)度越高，表面粗糙度值越低，越光滑。
（２）噴涂工藝規(guī)范電弧噴涂工藝規(guī)范參數(shù)對霧化粒子的溫度和霧化效果有較大的影響，主要參數(shù)有電弧電壓、噴涂電流、送絲速度、噴涂距離。
１）電弧電壓、噴涂電流。當(dāng)噴涂電壓一定時(shí)，噴涂電流越大，熔化金屬顆粒溫度越高，霧化粒子越細(xì)，金屬線材熔化越快，顆粒表面氧化越嚴(yán)重，涂層含氧量增加，結(jié)合強(qiáng)度降低。噴涂電流一般不超過２００Ａ為宜；噴涂電流一定時(shí)，隨著電壓的增加，電弧功率增加，具有和增加電流同樣的影響效果。為保證電弧穩(wěn)定燃燒，噴涂電壓通常選用中間值，不宜太高，一般不超過３６Ｖ，較高的噴涂電壓對結(jié)合強(qiáng)度有不良影響，較低的電壓有利于提高沉積效率，改善霧化效果，提高涂層的硬度和耐磨性。
２）送絲速度。送絲速度的平穩(wěn)性是維持電弧燃燒穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一，與噴涂效率和電弧電壓直接相關(guān)。在相應(yīng)的電弧電壓條件下，送絲速度須保持兩金屬絲電極端面的距離為恒定值，維持噴涂電壓的穩(wěn)定性。
３）噴涂距離。噴涂距離直接影響涂層的結(jié)合強(qiáng)度和沉積效率，高速電弧噴涂噴距通常在１５０～３００ｍｍ之間選取，熔融顆粒具有較高的動(dòng)能，有利于提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。
常用材料的高速電弧噴涂工藝

（３）高速電弧噴涂特點(diǎn)高速電弧噴涂工藝過程中，由于高速霧化氣流的引入，在相同的噴涂工藝參數(shù)和相同的噴涂材料條件下，具有明顯的特點(diǎn)。
１）沉積效率高。噴涂Ａｌ線材時(shí)，沉積效率高達(dá)７４８％，比傳統(tǒng)電弧噴涂提高１５％。
２）涂層組織致密。涂層孔隙率和孔隙尺寸明顯減少，適應(yīng)制備高致密性防護(hù)涂層。
３）電弧穩(wěn)定性高。高速射流強(qiáng)烈的霧化效果和對電弧的壓縮效應(yīng)，有效地減少了兩金屬電極之間的短路和熄弧現(xiàn)象。
４）生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)性好。