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電泳漆膜狀態(tài)異常現(xiàn)象原因及對策:
異常現(xiàn)象 | 可能原因 | 對 策 | ||
14.膜厚不足 | 14a | PH太低 | 14a | 調(diào)整 |
14b | 涂料溫度太低 | 14b | 調(diào)整 | |
14c | 溶劑量太少 | 14c | 調(diào)整 | |
14d | 固成份太低 | 14d | 調(diào)整 | |
14e | 電著時間太短 | 14e | 增加電壓及電著時間 | |
14f | 陽極面積太小 | 14f | 增加陽極面積或減少 | |
14g | 陽極液導(dǎo)電度太低 | 14g | 加入醋酸調(diào)整 | |
14h | 電源連接不良 | 14h | 檢查線路或接點部份 | |
14i | 電壓太紙 | 14i | 調(diào)整 | |
15.膜厚太高 | 15a | PH太高 | 15a | 調(diào)整 |
15b | 涂料溫度太高 | 15b | 調(diào)整 | |
15c | 溶劑量太多 | 15c | 調(diào)整 | |
15d | 固成份太高 | 15d | 調(diào)整 | |
15e | 電著時間太長 | 15e | 調(diào)整 | |
15f | 陽極液導(dǎo)電度太高 | 15f | 調(diào)整 | |
15g | 電壓太高 | 15g | 調(diào)整 | |
15h | 被涂物面積太小 | 15h | 調(diào)整 | |
16.表面粗糙或水平有類似砂?,F(xiàn)象 | 16a | 電壓太高 | 16a | 調(diào)整 |
16b | 溫度太高,不能超過32℃以免造成漆液不穩(wěn)定 | 16b | 冷卻系統(tǒng)是否故障或容量不足 | |
16c | 沉積速度太快 | 16c | 調(diào)整電源,PH,導(dǎo)電度,溶劑量 | |
16d | 被涂物電著前溫度太高 | 16d | 調(diào)整至被涂物電著前溫度在30℃左右 | |
16e | 被涂物表面污染導(dǎo)電性物質(zhì) | 16e | 清洗系統(tǒng)水質(zhì)查驗及被涂物液滴水導(dǎo)電度檢查 | |
16f | 槽內(nèi)有油脂污染 | 16f | 加強循環(huán)系統(tǒng)攪拌,檢查輸送帶條油脂是否流入 | |
16g | 高電壓漣波 | 16g | 檢查整流器,使?jié)i波電壓勿超過5%,并采取對策 | |
16h | 溶劑量太多或脫落現(xiàn)象 | 16h | UF濾液排放 | |
16i | 磷酸膜處理不良 | 16i | 調(diào)整 | |
17.火山口(油點)或針孔現(xiàn)象 | 17a | 顏料份太低 | 17a | 測定P/B比率,使其達(dá)一定標(biāo)準(zhǔn) |
17b | 循環(huán)不良泡沫累積 | 17b | 檢查管路系統(tǒng)及泵浦 | |
17c | PH太低 | 17c | 降低陽極液導(dǎo)電度或UF液排放 | |
17d | 溶劑量太少 | 17d | 加入溶劑 | |
17e | 涂膜太厚或太薄 | 17e | 調(diào)整電壓,溫度或溶劑量 | |
17f | 涂料受油污或礦物酸污染 | 17f | 參考第16f | |
17g | 電流密謀太高 | 17g | 降低電壓,降低溫度,延長電著時間 | |
17h | 沉積速度太快 | 17h | 降低電壓,降低溫度,延長電著時間 | |
18.涂膜小塊物體附著或表面片狀異常附著 | 18a | 涂料過濾不良 | 18a | 檢查過濾系統(tǒng) |
18b | 過量磷酸鹽化學(xué)物質(zhì)帶入槽內(nèi) | 18b | 增加UF排放和檢查前處理后純水洗水質(zhì)導(dǎo)電度是否太高 | |
18c | 涂料污染高導(dǎo)電度物質(zhì) | 18c | 檢查生產(chǎn)線,并施以對策 | |
18d | 涂料長期閉置 | 18d | 調(diào)整前處理噴嘴方向是否太高或電著前純水洗噴嘴是否太低 | |
18e | 輸送系統(tǒng)或吊具帶入前處理化學(xué)物液滴 | 18e | 檢查冷卻系統(tǒng)是否失近代或氣溫太低,施以熱交換 | |
18f | 溫度太低,涂料造膜性不良 | 18f | 檢查冷卻系統(tǒng)是否失近代或氣溫太低,施以熱交換 | |
18g | PH太高 | 18g | 加入20%醋酸溶液調(diào)整至6.5以下 | |
18h | 溶劑量太高或太低 | 18h | UF濾出液排放或加入0.3%溶劑 | |
19.光澤太高 | 19a | 烘烤溫度太低 | 19a | 檢查感溫器是否準(zhǔn)確或烤溫提高 |
19b | 烘烤時間太短 | 19b | 檢查輸送帶是否速度太快 | |
19c | 顏色比率太低(色漿量太少) | 19c | 加入色漿,使涂料達(dá)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) | |
20.光澤太低或光澤不均勻 | 20a | 涂料受污染 | 20a | 檢查涂料 |
20b | 后水沖洗中含礦物質(zhì)太多 | 20b | 檢查后水洗純水品質(zhì),導(dǎo)電度太高時純水機再生 | |
20c | 顏料比太高 | 20c | 加入樹脂,使涂料達(dá)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) | |
21.水痕 | 21a | 水洗不良或純水洗中含多量礦物質(zhì) | 21a | 純水洗水質(zhì)調(diào)整,或加入Superface A潤濕劑 |
21b | 水量累積于低陷處 | 21b | 調(diào)整被涂物方向和位置 | |
21c | 烘烤溫度梯太大 | 21c | 檢查烤溫或在未進入烤爐前先行熱風(fēng)吹干 | |
22.灰塵或表面顆粒 | 22a | 環(huán)境太差,灰塵污染 | 22a | 檢查并清理環(huán)境 |
22b | 電泳液溫度太高(超過30℃)使涂料不安定 | 22b | 降低溫度 | |
22c | 烤爐內(nèi)不干凈 | 22c | 清理烤爐 | |
22d | 脫厚不足 | 22d | 調(diào)整電壓或升高液溫 | |
22e | 涂料過濾系統(tǒng)太粗糙或過濾回圈速度太慢 | 22e | 檢查過濾系統(tǒng),壓力是否太高,作適當(dāng)調(diào)整 | |
22f | 涂料受污染凝結(jié)粗粒 | 22f | 用較密微過濾系統(tǒng)過濾 | |
22g | 涂料周圍率低或存放太久 | 22g | 降低固成份操作 |
本文標(biāo)簽:電泳漆膜 漆膜弊病 異?,F(xiàn)象
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