異常現(xiàn)象

可能原因

對 策

14．膜厚不足

14a

PH太低

14a

調(diào)整

14b

涂料溫度太低

14b

調(diào)整

14c

溶劑量太少

14c

調(diào)整

14d

固成份太低

14d

調(diào)整

14e

電著時間太短

14e

增加電壓及電著時間

14f

陽極面積太小

14f

增加陽極面積或減少

14g

陽極液導(dǎo)電度太低

14g

加入醋酸調(diào)整

14h

電源連接不良

14h

檢查線路或接點部份

14i

電壓太紙

14i

調(diào)整

15．膜厚太高

15a

PH太高

15a

調(diào)整

15b

涂料溫度太高

15b

調(diào)整

15c

溶劑量太多

15c

調(diào)整

15d

固成份太高

15d

調(diào)整

15e

電著時間太長

15e

調(diào)整

15f

陽極液導(dǎo)電度太高

15f

調(diào)整

15g

電壓太高

15g

調(diào)整

15h

被涂物面積太小

15h

調(diào)整

16．表面粗糙或水平有類似砂?，F(xiàn)象

16a

電壓太高

16a

調(diào)整

16b

溫度太高，不能超過32℃以免造成漆液不穩(wěn)定

16b

冷卻系統(tǒng)是否故障或容量不足

16c

沉積速度太快

16c

調(diào)整電源，PH，導(dǎo)電度，溶劑量

16d

被涂物電著前溫度太高

16d

調(diào)整至被涂物電著前溫度在30℃左右

16e

被涂物表面污染導(dǎo)電性物質(zhì)

16e

清洗系統(tǒng)水質(zhì)查驗及被涂物液滴水導(dǎo)電度檢查

16f

槽內(nèi)有油脂污染

16f

加強循環(huán)系統(tǒng)攪拌，檢查輸送帶條油脂是否流入

16g

高電壓漣波

16g

檢查整流器，使?jié)i波電壓勿超過5%，并采取對策

16h

溶劑量太多或脫落現(xiàn)象

16h

UF濾液排放

16i

磷酸膜處理不良

16i

調(diào)整

17．火山口（油點）或針孔現(xiàn)象

17a

顏料份太低

17a

測定P/B比率，使其達(dá)一定標(biāo)準(zhǔn)

17b

循環(huán)不良泡沫累積

17b

檢查管路系統(tǒng)及泵浦

17c

PH太低

17c

降低陽極液導(dǎo)電度或UF液排放

17d

溶劑量太少

17d

加入溶劑

17e

涂膜太厚或太薄

17e

調(diào)整電壓，溫度或溶劑量

17f

涂料受油污或礦物酸污染

17f

參考第16f

17g

電流密謀太高

17g

降低電壓，降低溫度，延長電著時間

17h

沉積速度太快

17h

降低電壓，降低溫度，延長電著時間

18．涂膜小塊物體附著或表面片狀異常附著

18a

涂料過濾不良

18a

檢查過濾系統(tǒng)

18b

過量磷酸鹽化學(xué)物質(zhì)帶入槽內(nèi)

18b

增加UF排放和檢查前處理后純水洗水質(zhì)導(dǎo)電度是否太高

18c

涂料污染高導(dǎo)電度物質(zhì)

18c

檢查生產(chǎn)線,并施以對策

18d

涂料長期閉置

18d

調(diào)整前處理噴嘴方向是否太高或電著前純水洗噴嘴是否太低

18e

輸送系統(tǒng)或吊具帶入前處理化學(xué)物液滴

18e

檢查冷卻系統(tǒng)是否失近代或氣溫太低，施以熱交換

18f

溫度太低,涂料造膜性不良

18f

檢查冷卻系統(tǒng)是否失近代或氣溫太低，施以熱交換

18g

PH太高

18g

加入20%醋酸溶液調(diào)整至6.5以下

18h

溶劑量太高或太低

18h

UF濾出液排放或加入0.3%溶劑

19．光澤太高

19a

烘烤溫度太低

19a

檢查感溫器是否準(zhǔn)確或烤溫提高

19b

烘烤時間太短

19b

檢查輸送帶是否速度太快

19c

顏色比率太低（色漿量太少）

19c

加入色漿，使涂料達(dá)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

20．光澤太低或光澤不均勻

20a

涂料受污染

20a

檢查涂料

20b

后水沖洗中含礦物質(zhì)太多

20b

檢查后水洗純水品質(zhì)，導(dǎo)電度太高時純水機再生

20c

顏料比太高

20c

加入樹脂，使涂料達(dá)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

21．水痕

21a

水洗不良或純水洗中含多量礦物質(zhì)

21a

純水洗水質(zhì)調(diào)整，或加入Superface A潤濕劑

21b

水量累積于低陷處

21b

調(diào)整被涂物方向和位置

21c

烘烤溫度梯太大

21c

檢查烤溫或在未進入烤爐前先行熱風(fēng)吹干

22．灰塵或表面顆粒

22a

環(huán)境太差，灰塵污染

22a

檢查并清理環(huán)境

22b

電泳液溫度太高（超過30℃）使涂料不安定

22b

降低溫度

22c

烤爐內(nèi)不干凈

22c

清理烤爐

22d

脫厚不足

22d

調(diào)整電壓或升高液溫

22e

涂料過濾系統(tǒng)太粗糙或過濾回圈速度太慢

22e

檢查過濾系統(tǒng)，壓力是否太高，作適當(dāng)調(diào)整

22f

涂料受污染凝結(jié)粗粒

22f

用較密微過濾系統(tǒng)過濾

22g

涂料周圍率低或存放太久

22g

降低固成份操作