有色金屬涂裝前處理

1、鋁及合金涂裝前處理有哪些主要工序？浸液法的典型流程

主要工序：脫脂、堿蝕、出光、表調(diào)、化學(xué)轉(zhuǎn)化及每道工序后的水洗工序，最后為轉(zhuǎn)化膜干燥老化。

典型流程：

①脫脂—水洗—堿蝕—水洗—出光(表調(diào))—水洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—水洗—水洗—老化。

②脫脂、表調(diào)二合一 —水洗—化學(xué)轉(zhuǎn)化—水洗—水洗—干燥老化

2、結(jié)合公司產(chǎn)品選擇鋁及合金、脫脂劑

鋁及合金的脫脂宜采用弱堿性溶液(pH 8～9.5)，pH值最好不超過11以免引起Al表面過腐蝕。

XH-14、XH-15B、XH-18、XH-23A等均為中性脫脂劑，均可用于Al及合金件脫脂，另外，XH-32C脫脂有調(diào)二合一脫脂劑選用于無堿蝕出光工藝。

但要注意材質(zhì)、處理溫度與時間，嚴(yán)防過腐蝕。

3、Al及合金件涂裝前處理工藝為何要有堿蝕工序？

為了除掉鋁及合金表面的自然氧化膜，可在脫脂工序后進行堿液腐蝕，使金屬基體裸露出來，以利于以后的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。堿蝕溶液一般用50～80g/L的NaOH，50～60℃，時間2～3min。堿蝕后應(yīng)用水充分清洗。

4、鋁及合金件，在堿蝕處理后為何沒出光(表調(diào))工序？

經(jīng)過堿蝕的鋁件表面，往往會殘留不溶性的粉狀物和合金中的硅等，需要再用酸處理以去掉上述物質(zhì)，使鋁表面露出光亮的基體以利后續(xù)的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。所謂出光也可叫表調(diào)或酸洗。

對于純鋁、硬鋁件采用HNO₃:H₂O=1:2(V/V)，室溫，1～2min，對于鋁合金，則需增加HF。

5、鋁及合金件的氧化處理工藝的分類

電化學(xué)氧化：又稱陽極氧化，所用電解液主要有硫酸、鉻酸、草酸三種。

化學(xué)氧化：又分鉻酸鹽處理法和非鉻酸鹽處理法。

H-3A、XH-3B為鉻酸鹽處理劑，XH-3型為非鉻酸鹽處理劑。

6、影響鉻酸鹽氧化膜質(zhì)量的主要因素是什么？

①脫脂質(zhì)量  ②水清洗質(zhì)量   ③鉻酸鹽處理槽液pH值  ④氟化物含量

⑤鉻酸鹽處理液的溫度及處理時間    ⑥轉(zhuǎn)化膜干燥處理

7、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的干燥處理作用及特點

所謂老化就是對鉻轉(zhuǎn)化膜進行干燥處理，原因是轉(zhuǎn)化膜在未干燥之前很軟，易劃傷，碰毛，也易被污染，經(jīng)干燥后，轉(zhuǎn)化膜變得致密，提高轉(zhuǎn)化膜的結(jié)合力和穩(wěn)定性，溫度控制在50～65℃，溫度不能過高，否則會使轉(zhuǎn)化膜出現(xiàn)裂紋，影響涂膜性能。

8、鋼鐵件與鋁件其槽處理，Al³⁺的影響

槽液中大量的Al³⁺不僅妨礙鋁材本身化學(xué)轉(zhuǎn)化，而且也嚴(yán)重影響鋼鐵件，磷化膜質(zhì)量甚至不成膜，Al³⁺的濃度必須維持在50ppm以下。

9、不同鍍鋅板材，如何選擇磷化處理劑？

對于電鍍鋅工件的磷化處理，可采用鐵系、鋅系磷化處理，可選用XH-2B或XH-10B磷化處理劑，如果工件表面已有鉻酸鹽鈍化膜，要首先采用堿液將鈍化膜除去。

10、有色金屬涂裝前處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

①低溫式常溫表面處理劑

②低鉻或無鉻化處理

③無水洗處理

④前處理工藝采取互閉合循環(huán)方式