電泳槽玻璃鋼涂布方法
電泳槽內(nèi)表面及液面以下所有裸露金屬表面（構(gòu)件）都要進(jìn)行絕緣防腐處理。確保槽體與槽液之間的絕緣非常重要，否則電泳時(shí)內(nèi)壁或裸
露金屬處會泳涂上電泳漆，不進(jìn)行電泳時(shí)，涂膜又會碎落溶下，成為水溶性不好的顆粒，污染槽液。陰極電泳槽呈酸性，對槽體有腐蝕作
用，也需進(jìn)行防腐蝕處理。電泳槽內(nèi)表面及槽內(nèi)所有構(gòu)件（包括溢流槽）表面都應(yīng)進(jìn)行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC 板，大型電
泳槽涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚脂玻璃鋼。涂布方法如下：
1) 涂襯里前鋼板表面必須進(jìn)行噴砂處理，露出金屬色（銀灰色），表面粗糙度為40－70um，確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸凈被處理
表面及縫隙，達(dá)噴砂3A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2) 滾、刷涂第一道底漆（改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚脂涂料）
3) 室溫（20℃左右），固化8－10h。
4) 滾、刷涂第二道底漆，貼玻璃纖維布（或無紡玻璃絲織物），連貼兩層，并用涂料滲透，滾涂平，用排氣筒排除涂層中氣泡，轉(zhuǎn)角
處多鋪一層玻璃纖維布，以增強(qiáng)涂層強(qiáng)度。
5) 室溫下固化24h。
6) 打磨掉玻璃纖維。
7) 滾、刷涂第一道面漆（改性環(huán)氧或不飽和聚脂涂料、白色）
8) 室溫下固化8－10h。
9) 仔細(xì)打磨、磨平涂面。（打磨后露底涂面約50％左右），清理磨灰。
10) 絕緣檢查（耐高壓試驗(yàn)）；需耐壓15000V以上。不合格處補(bǔ)涂。
11) 檢查、修補(bǔ)耐壓合格后，再滾、刷涂最后面漆。
12) 固化。
注：上用改性環(huán)氧或不飽和聚脂涂料為雙組分或三組分（樹脂、固化劑、促進(jìn)劑），配比及黏度根據(jù)供應(yīng)廠家推薦，現(xiàn)場施工調(diào)整。
涂層標(biāo)準(zhǔn)：涂層總厚度為2－3mm，耐電壓15000V以上，外觀平整、光滑；機(jī)械強(qiáng)度高，耐溶劑性。
備用槽內(nèi)表面涂層不需要絕緣，僅需耐電泳槽液的防腐蝕處理；與電泳槽相比，涂布工藝簡單，在噴砂處理后僅涂兩道同樣的改性環(huán)氧或
不飽和聚脂涂料即可。
陰極電泳的專用掛具，尤其是電泳后換下，不通過烘干室和前處理反復(fù)使用的掛具，其表面也需要進(jìn)行絕緣防腐蝕處理：其工藝是經(jīng)過噴
砂處理，刷涂2－3道電泳槽內(nèi)壁用的涂料。
為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環(huán)管、排放管在靠近電泳槽1 米左右，或閥門前也要進(jìn)行絕緣處理，大口徑不銹鋼管內(nèi)壁也
像電泳槽內(nèi)表面那樣襯里；小口徑改用1 米左右長的PVC 管連接。
陽極管采用PVC 管，靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。
電泳槽、備用槽外表面噴砂處理后，涂鋅鉻黃環(huán)氧底漆，安裝完后再涂1－2道面漆即可。