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電泳涂裝是將被涂物(工件)浸漬在水性涂料中作為一個(gè)電極(陽極或陰極),另設(shè)一個(gè)與之相對應(yīng)的電極(陰極或陽極),在兩極之間施加一直流電場,靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用,使涂料粒子均勻地涂布在工件表面上的涂裝方法。這是一種先進(jìn)的、現(xiàn)代的涂裝新技術(shù)。
依據(jù)電泳涂裝的工作原理,整流器即直流電源,是電泳涂裝設(shè)備中關(guān)鍵的配套設(shè)備,沒有直流電源就談不上電泳。適當(dāng)選擇直流電源的容量,可明顯提高電泳涂裝設(shè)備的性價(jià)比。如果電源容量選擇過大,會提高設(shè)備的制造成本,提高設(shè)備的裝機(jī)功率,造成浪費(fèi)。反之,則使整條生產(chǎn)線得不到充分利用,生產(chǎn)效率無法提高。如有大件需上線涂裝,電泳電流過大,造成直流電源過流保護(hù),不能正常生產(chǎn)。所以在設(shè)計(jì)電泳涂裝設(shè)備工作中,直流電源的選擇顯得格外重要。
1、選擇依據(jù)
直流電源的主要特性和參數(shù)要完全滿足電泳涂裝的工藝要求。主要依據(jù)以下幾個(gè)方面:
1).電泳漆的固有特性;
a、電泳漆的“破壞電壓”;b 、電泳漆的“臨界電壓”;c 、電泳漆的“庫侖效率”。
2).被涂裝工件的表面積(內(nèi)外表面積之和);
3).工件材質(zhì)及工件外形的復(fù)雜程度。
2、整流器(直流電源)容量的計(jì)算
整流器的容量根據(jù)電泳的電壓和電流進(jìn)行選擇,電壓的高低主要取決于電泳的類型,適當(dāng)考慮工件情況。
2.1 電壓的確定:
整流器的額定電壓應(yīng)滿足電泳漆施工電壓要求,應(yīng)小于電泳漆“破壞電壓”,而大于電泳漆的“臨界電壓”。
對于陰極電泳,電泳過程中,工件作為陰極的叫做陰極電泳,反之,則稱為陽極電泳。陰極電泳施工電壓一般在200-350V之間,而對于陽極電泳(低壓型)施工電壓在50-100V之間,高壓型陽極電泳漆施工電壓在150-250V之間??傊脩暨x用的電泳漆類型一但確定,則整流器的電壓指標(biāo)即可確定。
2.2 電泳電流的計(jì)算;
電泳電流的計(jì)算主要是根據(jù)“庫侖效率”的定義來計(jì)算的,要涂上一定重量的電泳膜,就必須要消耗一定量的電量。
我們可以假設(shè)要求工件上的涂膜重量為p,則p=sδγ
那么所需要的電量就是: 即 (庫倫)
因?yàn)椋?a href="http://yiwushunda.com/wp-content/uploads/2013/07/clip_image003.gif">
所以 電泳電流強(qiáng)度 (安培)
式中:q——電泳漆的“庫侖效率”(mg/c);
[注:“庫侖效率”為電泳漆的固有特性,表征每消耗1庫侖電量泳涂到工件表面的膜的重量]
s——被涂工件的表面積 (m2);[也就是在有效時(shí)間內(nèi)槽內(nèi)被涂工件表面積之和]
δ——涂膜厚度(μm);
γ——電泳漆膜的干膜比重(g/cm3)。
據(jù)電泳涂裝的工作方式(槽浸式、連續(xù)式)及通電方式(帶電入槽、入槽后通電)不同,電泳電流的計(jì)算方法略有不同。
2.2.1 連續(xù)通電入槽情況
由于工件是連續(xù)通電入槽,因此工件出入電泳槽的面積可以認(rèn)為是相等的,所以電泳電流是均勻的,其電流強(qiáng)度可以按下式計(jì)算:
式中 :I——電泳時(shí)的電流強(qiáng)度A;
fs——按涂漆面積計(jì)算的生產(chǎn)率m2/h;
δ——電泳涂層厚度μm;
γ——電泳漆的干膜比重g/cm3 (一般的陰極電泳漆為1.3~1.4 g/cm3 );
q ——電泳漆的庫侖效率mg/c(一般的陰極電泳漆為20~30 mg/c,陽極電泳漆為10~20 mg/c)。
2.2.2 單個(gè)工件入槽后通電清況
時(shí)間內(nèi),只有一個(gè)工件或一掛進(jìn)行電泳的情況,其平均電流按下式計(jì)算:…………………………(2.2)
式中 : Iep——平均電流強(qiáng)度 (A);
F1——每掛工件的涂裝面積(m2) ;
t1——電泳時(shí)間(s);
最大電流強(qiáng)度Imax=K0Iep (K0無量綱。一般取K0<4;軟起動時(shí)K0≤2);
單個(gè)工件電泳時(shí),電流與時(shí)間的關(guān)系如下圖所示:
如果單個(gè)工件電泳時(shí)采用帶電入槽方式,可不考慮最大電流。由于這種情況下,電泳面積是從0開始逐漸增加的,因此,電泳電流也是平穩(wěn)增加,不會產(chǎn)生沖擊電流。
2.2.3 多個(gè)工件連續(xù)入槽后通電情況。
這種情況是指在工件連續(xù)入槽后通電進(jìn)行電泳時(shí),在有效時(shí)間內(nèi)有一個(gè)(一掛)以上的工件在同時(shí)進(jìn)行電泳。
平均電流可按2.2公式計(jì)算
總電流強(qiáng)度:由于在連續(xù)入槽通電的情況下,漆膜完全形成后,工件成近似絕緣體,所以在有效時(shí)間內(nèi)其電流強(qiáng)度可以看成與電泳時(shí)間呈線性關(guān)系,第一掛電流最大,最后一掛電流為0,如下圖所示:
總電流強(qiáng)度按下式計(jì)算:
式中 :n——在有效時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電泳的掛件數(shù), n≥2;
S1——第一掛的電泳涂漆面積(m2);
In=0。
依據(jù)電泳漆的施工電壓和電泳電流的計(jì)算結(jié)果(取最大電流和總電流值),即可選定直流電源的容量。一般地電源的額定電壓大于施工電壓,小于電泳漆的破壞電壓。
3、 電泳涂裝用直流電源性能簡介
基本原理:三相交流電源經(jīng)整流變壓器形成電壓有效值相等,電氣上隔離,但有30°相位差的兩組三相電源送到兩組三相全控橋,經(jīng)平衡電抗器實(shí)現(xiàn)12脈波整流,當(dāng)電網(wǎng)頻率為50HZ時(shí),輸出電壓的脈動頻率為600HZ ,經(jīng)濾波后使直流輸出的紋波指標(biāo)達(dá)到電泳涂裝工藝的要求。
主要技術(shù)性能:
a.輸出電壓調(diào)節(jié)范圍 DV——額定輸出直流電壓;
b.穩(wěn)壓精度 :當(dāng)輸出電流為10~100%額定值,輸出電壓為50~100%時(shí),穩(wěn)壓精度為1%;
c.紋波系數(shù):當(dāng)輸出電壓為50~100%額定值,輸出電流為20~100%額定值時(shí),紋波系數(shù)不大于7.5~1%;
d.輸出電壓上升率:輸出電壓值由0上升到額定值的時(shí)間可在5-30秒內(nèi)隨意整定;
e.自動降低電壓控制功能;
f.具有軟啟動,軟停止功能;
g.輸出電壓可分段運(yùn)行,每段電壓、時(shí)間可按工藝要求設(shè)定。
4、整流器選擇舉例
某廠陰極電泳涂裝生產(chǎn)線:
1).被涂工件表面積:60m2;
2).要求電泳涂膜厚度:外表面 22μm,內(nèi)表面18μm;
3).選用PPG公司陰極電泳漆,牌號P648-576E;
4).步進(jìn)輸送,單件入槽后通電方式。
查PPG公司產(chǎn)牌號P648-576E型陰極電泳漆有關(guān)參數(shù)如下:
施工電壓:150~400V
庫侖效率:2.5A/m2.min.μm (約合25mg/c)
干膜比重:1.3g/cm3
綜合考慮確定電泳工藝時(shí)間為180s
工藝要求步進(jìn)輸送,單件入槽后通電方式,因此電泳電流可按(2.2)式計(jì)算:
最大電流: Imax=K0Iep K0取1.2
所以Imax=1.2Iep=416(A)
可選保定宏宇偉業(yè)公司的產(chǎn)品。該公司產(chǎn)品不僅能夠滿足穩(wěn)壓精度、紋波系統(tǒng)的要求,而且還加有整套備用控制系統(tǒng),為電泳整流器的穩(wěn)定生產(chǎn)提供安全保證!
0312-5096310 13513286617 13833019660
要求:額定電壓:400V
額定電流:500A
分兩段加壓,軟起動、軟停止最低電壓(保護(hù)電壓)控制20V
其余要求同(3)
工業(yè)廢渣是最主要的環(huán)境污染之一,那么什么是有害工業(yè)廢渣?工業(yè)廢渣一般是在工業(yè)生產(chǎn)中,排放出的有毒的、易燃的、有腐蝕性的、或是有傳染疾病的、有化學(xué)反應(yīng)性的以及其他有害的固體廢物,這些都均屬于工業(yè)有害渣。為便于管理,一般將這些工業(yè)廢渣分成下述幾類:1.有毒
碳酸銨為白色半透明結(jié)晶性硬塊,有強(qiáng)烈氨臭,在空氣中有部分被分解為氨及二氧化碳而揮發(fā),最后成為多孔易碎塊或白色粉末。遇光易變質(zhì),溶于水但溶解緩慢,加熱時(shí)藥液分解,放出氨與二氧化碳。本品作為祛痰劑,作用與氯化銨相似,但效力較弱,在體內(nèi)不易引起酸中毒。
相變和相平衡是什么意思物質(zhì)從一個(gè)相轉(zhuǎn)變到另一個(gè)相的過程稱為相變過程。當(dāng)外界條件變化吋,才會發(fā)生相變。如水凝固成冰,冰融化成水;水汽化成水蒸氣,水蒸氣凝結(jié)成水,都是相變過程。相變規(guī)律在化工生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。人們常常為了生產(chǎn)的需要,.有意識地促使物質(zhì)發(fā)生相變。例
前處理的目的是在汽車車體金屬面上形成致密的磷化膜的處理工藝,使僅2-3g平方米的磷化膜保護(hù)車體(金屬面)10年以上不生銹成為可能。前處理是微型的化學(xué)處理,為得到優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的質(zhì)量,必須要有高精度的設(shè)備和工藝管理。1生產(chǎn)臺數(shù)的變動由前處理(特別是磷化處理)的化