電泳涂裝工藝
電泳涂裝工藝由電泳、電泳后清洗、吹干和烘干(涂膜固化)等工序組成。各工序的功能、工藝參數(shù)管理要點等如下。

汽車車身的典型陰極電泳涂裝工藝一覽表

工序名稱    處理功能    方式    工序處理內容  時間 / min    溫度      控制管埋要點    備注
工序名稱.用陰極電泳涂裝法涂底漆   

處理功能：在前處理過的車體內外表面泳涂一層均勻的規(guī)定厚度的電泳涂膜   

方式：浸（通直流電）   

時間 / min:  3-4   

溫度:28 ?29   

控制管埋要點:槽液固體分 （NV），PH值  溫度，電泳電壓等   

備注:電泳涂膜厚度一般為（20正負2) um;在采用厚膜電泳涂料場合可以達到35um

工序名稱:電泳后清冼  a0次UF液洗 b. 1次UF液洗 c.2次UF液洗  d新鮮UF液洗  e.循環(huán)純水洗  f.新鮮純水冼   

處理功能:洗凈車體表面的浮漆，提高涂膜外 觀質量，回收電泳涂料，浸洗清除縫隙部位的一次流痕。溢流槽0次 UF液洗.對回收 電泳涂料和防止表干打益   

方式 :a.噴 h.噴 c. 浸 d.噴e.浸  f 噴霧   

工序處理內容  時間 / min  :通過  20-30s  全浸沒即出  通過  全浸沒即出  通過   

溫度:室溫   

控制管埋要點:各工序消洗液的NV或電導率.   

備注:①UF液逆工序補加最終返到電泳主槽中;  ②新鮮純水冼工序用 RO-UF液替代純水，實現(xiàn)全封閉清洗， 向新鮮UF液洗工序補加，大大減少電泳污水的排放量。  ③出電泳槽至UF液洗 時間不能大于4min

工序名稱:1除水（防塵、 吹30?40°C的熱 風或預加熱60?  100°C  l0min)   

處理功能:車體傾斜倒掉積水和吹掉車體表面的水珠   

方式 :自動動傾 斜和自動 或人工吹風   

工序處理內容  時間 / min  :2-3min   

溫度: 室溫  可吹 熱風   

控制管埋要點:檢查涂膜表面積水和水珠狀況   

備注:消除電泳涂膜的水斑、二次流痕等缺陷（提高電泳涂膜的外觀）

工序名稱:烘干   

處理功能:使涂膜固化   

方式 :熱風 或輻射 加熱   

工序處理內容  時間 / min  :30-40   

溫度:160-180   

控制管埋要點:烘干溫度，涂膜干燥程度   

備注:測烘干溫度時間曲線， 用溶劑擦拭法測干燥程度

磷化處理過的車體進人電泳槽液表面全干或全溫，無水珠。均可,半干的表面易使電泳涂膜發(fā)花