前處理除銹工藝

主要有化學(xué)除銹和機(jī)械除銹兩種方法。

1.化學(xué)除銹   

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方 法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá) 到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫 酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般 很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45°C，使 用濃度10%?45%，還應(yīng)$入適量的酸霧抑制劑。硫酸在低 溫下的酸洗速度很慢，宜在一中溫使用，溫度50?80°C，使用濃 度10%?25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物 (鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有cr、SO?—?dú)埩簦?，比較安 全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度 10%?40%,處理溫度為常溫到80°C。在酸洗工藝中，采用混 合酸也是非常有效的方法，如鹽酸_硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸 混合酸。

在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩 蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕 和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選 擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制兩個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥?反應(yīng)，即2 [H] -H, f ,使金屬表面氫原子的濃度提高，增 強(qiáng)了 “氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做 “氫脆”試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。

2.機(jī)械除銹

借助機(jī)械力除銹，其特點(diǎn)是效率高、質(zhì)量好。機(jī)械除銹方 法有手工除銹法、電動(dòng)工具除銹法和噴砂拋丸除銹法。常用的 機(jī)械除銹方法為噴丸法和拋丸法。

(1)噴丸法噴丸法適用于鑄件、鋼鐵、鋁及鋁合金等厚 板材工件的除銹。用壓縮空氣將石英砂、鐵丸、鋼丸等由噴嘴 噴到工件表面，通過彈丸的沖刷力使誘跡和氧化皮脫落。噴丸用 的彈丸粒度要小，應(yīng)在1.5mm以下，空氣壓力為0.3?0. 5MPa。

噴丸法能得到光亮、細(xì)密的表面效果，但施工過程中會(huì)產(chǎn) 生大量硅塵。濕法噴丸可以減少硅塵，但硅塵面很容易再次 銹蝕。

(2)拋丸法拋丸法利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋出，對(duì) 工件表面進(jìn)行沖擊，除去銹跡和氧化皮。拋丸法除銹效率高， 便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。

除銹質(zhì)量檢查方法可以按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：①對(duì)于化學(xué)法 除銹_酸洗，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（原部頒標(biāo)準(zhǔn)）《涂裝前表面準(zhǔn) 備——酸洗》JB/T 6978—1993;②對(duì)于機(jī)械法除銹，采用國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923—1988。