脫脂工序的功能及其控制要點

脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑質(zhì)量四個因素。

1.脫脂溫度

一般來說，溫度越高、脫脂效果越好。溫度高使油污的黏度降低，加速皂化等化學(xué)反應(yīng)和表面活性劑的浸潤、乳化、分散等作用。但不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑都有其合適的溫度范圍，過高的溫度會使某些脫脂液中的表面活性劑析出聚集，附著在被清洗的表面上，造成磷化膜發(fā)花不均。

2-脫脂時間

必須保證有足夠的脫脂時間，噴射方式的脫脂時間一般為1?3min，浸漬方式脫脂時間一般為3?5min，視油污的種類和多少而定。油污多需增長脫脂液與油污的接觸時間。但在高速流水作業(yè)線上，往往不允許脫脂時間太長。在車身前處理線上采用如表3-3所示的脫脂工藝，先用熱水沖洗lmin，預(yù)脫脂噴洗lmin，再用浸洗脫脂2min，采用這種多次清洗的方法，可以達到最佳的脫脂清洗效果。

3.機械作用

借助壓力噴射和攪拌等機械作用提髙脫脂清洗效果是非常有效的。噴射迫使脫脂液與車身表面良好接觸，使脫脂劑滲透和破壞油膜，防止油污再吸附到被清洗表面上。在中、低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般來說，壓力噴射脫脂比浸漬脫脂速度快1倍以上，噴射壓力通常為0.1?0.2MPa。浸漬脫脂采用循環(huán)攪拌，確保脫脂槽液均勻和與被涂物充分接觸，泵每小時循環(huán)液量為槽液量的5倍。

4.脫脂劑質(zhì)量

脫脂劑的組成和品種對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性脫脂劑較單獨的堿性脫脂劑脫脂效果好，所以，要根據(jù)被清洗物的材質(zhì)（鋼板、鍍鋅板、鋁材等）、油污狀態(tài)、處理方式和與下道工序的匹配性，通過試驗來正確選用脫脂劑。使用過程中，脫脂劑會不斷被消耗，須定期補加，保持濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是一個直線上升的關(guān)系，濃度高了，隨被涂物帶走，耗量增加，會加重后清洗的負擔(dān)。

在實際使用中，必須認真、全面考慮上述各影響因素，使各個因素都控制在最佳狀態(tài)。但也不能孤立看待某個問題，如果受客觀條件的限制，也可以強化其他的因素，以此來彌補某因素的不足。