電泳涂裝的現(xiàn)場管理

為確保生產的正常進行，電泳槽液的穩(wěn)定和涂層質量，必須加強電泳涂裝生產的現(xiàn)場管理。現(xiàn)場管理包括工藝管理、生產管理和設備管理。電泳涂裝生產的現(xiàn)場必須對電泳漆槽液、電泳涂裝設備及配套裝置和生產環(huán)境及狀況進行科學管理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即采取措施解決。

(一）電泳涂裝的工藝管理

它主要對電泳漆槽液及涂裝的工藝參數(shù)、涂裝質量等進行科學管理，現(xiàn)今不僅涂裝廠在現(xiàn)場做好工藝管理，電泳涂料供應廠家也負責槽液的全面管理，現(xiàn)借鑒國外先進管理模式（CPU管理，即CostPerUnit),在國內許多涂裝線也采用了CPU管理。工藝管理的項目、目標管理值、檢測頻率等，以關西涂料公司的HB-2000陰極電泳涂料為例介紹（見表3-11)。

在電泳涂裝現(xiàn)場日常進行工藝參數(shù)的檢測和調整：根據(jù)測定槽液的固體分含量、pH值、電導率、顏基比（灰分）、有機溶劑含量、UF液的pH值和固體分等參數(shù)結果，進行調整管理。

(1)    固體分（NV)在電泳涂裝生產過程中隨生產的進行(或通過被涂面積的増大）不斷消耗電泳涂料，使槽液的NV逐漸下降，為保證涂裝質量穩(wěn)定，NV變動范圍要?。藴手档氖?%);每班都應按通過的工件數(shù)（涂裝面積），補加電泳涂料，每周再按實際測定的結果校正一次。

在日常生產中槽液NV上升的可能性很小；除非停產時間較長，在循環(huán)攪拌過程中水和溶劑揮發(fā)造成NV上升；則可加適量的純水調整。

檢測UF液的固體分的目的是檢測UF裝置的技術狀態(tài)和運轉狀況，如偏高（NV>0.5%)，則應查清槽液中低分子漆膜形成物，或雜質離子偏高；還是UF膜滲漏，UF元件的技術狀況不佳等造成。

(2)    pH值電泳漆槽液的pH值是直接影響槽液穩(wěn)定性和樹脂基料的水溶性的重要工藝參數(shù)，應嚴格控制在工藝規(guī)定值的0.05?0.1的范圍內，偏高偏低都會引起槽液的不穩(wěn)定和電泳涂膜質量問題，嚴重時甚至造成成膜樹脂析出或凝聚，堵塞UF膜或極罩、產生大量沉淀物。因此，在現(xiàn)場必須加強對電泳漆槽液pH值的精心管理，觀察其變化規(guī)律，按檢測結果采取加相應的中和劑或排極液等措施調整。

測定UF液和極液的pH值，僅供工藝控制用。

(3)    顏基比（灰分）顏基比是指電泳涂料、槽液和干涂膜中顏料與基料（如樹脂）含量的比值，它對電泳涂料的電泳特性和涂膜性能都有較大的影響，如顏基比高了，泳涂的膜厚下降，電壓上升；漆面的平滑性，抗針孔、縮孔性提高。在電泳涂裝過程中電沉積涂膜的顏基比往往不能與電泳原漆的顏基比完全一樣，因而在電泳涂裝生產中造成顏基比的變化，需要定期檢測調整?？刂茩z測結果在向電泳槽加料時適當增加漆基（如乳液）或色漿的加入量。

(4)    電導率（MS/cm)在電泳涂裝現(xiàn)場檢測槽液、UF液、極液和純水的電導率作為電泳涂裝工藝控制的手段之一。電泳槽液的電導率與電泳涂裝的品種、固體分的髙低、雜質離子的含量和pH值等有關，隨電泳涂料的品種不同，確定最佳的工藝控制范圍，一般槽液電導的較小變化（如±100uS/cm)，對涂膜性能無大的影響，因此工藝控制范圍較寬。槽液電導過高或過低對涂膜厚度、外觀和泳透力有影響，隨槽液的電導增高，泳透力也增高。

如因槽液中的雜質離子的含量增大，導致槽液的電導超過規(guī)定值的上限或偏高時，可用純水置換UF液來降低，例如對300t槽液用純水替代20tUF液，則可使槽液電導下降100uS/cm。

(5)    有機溶劑含量為提高電泳涂料的水溶性和槽液的穩(wěn)定性，電泳涂料的配方中加有親水性的有機溶劑，一般使用中、高沸點的酯系和醇系溶劑。槽液的溶劑含量一般是指槽液中除水以外的有機溶劑的百分含量。新配制的槽液中原漆帶入的有機溶劑含量較高，一般待槽液的熟化過程揮發(fā)掉低沸點的有機溶劑后，才能泳涂工件。國外已有配制的槽液不需要熟化的電泳涂料品種，即原漆本身的有機溶劑含量已較少。

槽液有機溶劑含量現(xiàn)今還是電泳涂裝的主要工藝參數(shù)之一，一般控制在2.5%?4%范圍，有些電泳涂料品種需要較髙的有機溶劑含量。槽液的有機溶劑含量髙了，涂膜臃腫、過厚，泳透力和破壞電壓下降，再溶解現(xiàn)象變重；含量低了，槽液的穩(wěn)定性變差，涂膜干癟。

由于有機溶劑揮發(fā)后污染大氣，從環(huán)?？紤]，發(fā)展趨向是提高 樹脂的水溶性，不用有機溶劑。

槽液的有機溶劑含量的測定采用氣相色譜儀。根據(jù)測定結果， 再向槽液中補加適量的相應溶劑。

(二）電泳涂裝設備管理要點

電泳涂裝設備（裝置）的管理基本是觀察機械、機器的磨耗和 劣化，以及動作的變化，記錄數(shù)據(jù)的變化，確認有無異音、異臭， 實施檢修和保全等管理要點參照表3-12所列內容。

(三）電泳涂裝的生產管理

它包括生產狀況、設備運行、現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、生產安全等管 理，其管理要點如下。

①    記錄每班、每日、每月的產量（以產品數(shù)或涂裝面積計）。

②    記錄設備的運行狀況，計算每日的設備開動率和有效生產 率（或工時的有效利用率）。

③    記錄電泳涂料及各種原輔料的消耗，與材料消耗定額對比， 超額的原因，努力提髙材料利用率。

④    記錄和統(tǒng)計電泳涂裝線的水、電、燃料等能源消耗，不斷 提高涂裝的節(jié)能減排水平（以單位涂裝面積消耗能量和co2排出 量來表7K)。

⑤    確保電泳涂裝線啟動生產后連續(xù)運行，不停車和停產前生 產線跑空，以避免產生二次銹蝕，涂膜再溶解和過烘干等涂裝質量 問題。

⑥    加強電氣設備的管理，在作業(yè)時嚴禁非操作人員進入電泳 涂裝室內，確保生產安全。

⑦    嚴格執(zhí)行生產環(huán)境的清掃和涂裝設備清潔制度，確保生產

現(xiàn)狀清潔無塵。

⑧    原材料、廢棄物（如廢容器、抹布等）應放置在固定位置， 擺放應整齊，在現(xiàn)場存放的數(shù)量應控制，廢棄物在下班前（或定 期）應及時清理走。

⑨    在現(xiàn)場產生產的質量、設備和安全事故，應及時分析研究、 消除，重大的應組織力量攻關，并做好記錄。