電泳涂膜的固化工藝技術(shù)（烘干）

(一）    電泳涂膜的烘干特性

基于電滲作用使親水的電泳涂膜變成憎水涂膜，經(jīng)電泳涂裝后 的超濾液（UF)和純水清洗，洗掉附著在濕漆膜上的電泳槽液后， 濕的電泳涂膜類似“干膜”，用手摸也不粘手，其含水量、含溶劑 量極少。電泳漆槽液、電泳后清洗過的濕漆膜和烘干后干涂膜三者 的組成在電泳涂裝過程中的變化見第一章表1-2。

從表1-2中可以看出電泳濕涂膜與其他涂裝方法（如噴涂法、 浸涂法）所得的水性涂料或有機溶劑型涂膜不一樣，含溶劑量極 少，類似“干膜”?？芍苯舆M人高溫下烘干，不會產(chǎn)生“針孔”和 “痱子”等漆膜弊病。為改善涂膜外觀（如平滑性、減少水斑痕）， 可采取提高防塵過渡段的氣溫和吹水裝置除掉漆面的水珠或兩次升 溫以提高濕漆膜的展平性等措施。

另外，電泳涂裝在烘干時排出的油煙狀的廢氣較多（即加熱減 量，分解物最多場合達10%以上），對烘干室污染較大，這種廢氣 在高溫下為油煙，在較低溫度（100°C)下為“焦油”，只能用直接 燃燒法進行廢氣處理，不宜采用觸媒氧化法和吸附法處理。

電泳涂料是水性涂料，配成槽液后，火災(zāi)危險極小，烘干時產(chǎn) 生的分解物（揮發(fā)物）為油煙，有火災(zāi)危險性，應(yīng)及時清除。

(二）    電泳涂料的供干規(guī)范

無論是陽極電泳涂料，還是陰極電泳涂料都屬于高溫（150°C 以上）烘干型涂料，必須嚴格執(zhí)行烘干規(guī)范，才能獲得性能最佳的 涂膜，不產(chǎn)生“烘干不足”或“過供干”等質(zhì)量事故。
供干規(guī)范是涂料標準（或技術(shù)條件）和涂裝工藝文件中所規(guī)定 的烘干技術(shù)條件。以烘干溫度（°C)X烘干時間（min)表示，即 在此條件下烘干所形成的涂膜性能應(yīng)是該涂料和配套工藝涂層的最 佳性能。

烘干規(guī)范（即烘干溫度和時間）取決于被烘干的涂料類型、被 烘干物材質(zhì)及熱容量和加熱方式等因素。烘干時間包括升溫時間和 保溫時間。升溫時間是被烘物從室溫到規(guī)定的溫度所需的時間，升 溫時間隨涂料品種有所變化，如電泳涂膜、粉末涂料涂層的烘干， 升溫可急一些，時間可短些；溶劑型涂料和厚涂層，升溫要溫和 些，時間可稍長，反之易產(chǎn)生針孔和起皺等漆膜弊病。保溫時間是 被烘物溫度升到規(guī)定溫度后應(yīng)持續(xù)的時間，保溫時間必須保證，才 能確保涂膜干透。

烘干規(guī)范通常由涂料廠推薦，也可由涂裝廠根據(jù)現(xiàn)場條件和產(chǎn) 品涂層的性能要求，通過試驗確定。烘干規(guī)范是涂裝工藝設(shè)計和烘 干室設(shè)計的基礎(chǔ)。

每種涂料都有相應(yīng)的烘干窗口（也叫烘干工藝窗），即烘干溫 度和時間在一定的范圍內(nèi)變化，仍能保持涂膜性能合格，烘干溫度 和烘干時間選定在這范圍（窗口）內(nèi)，涂膜固化無問題（見圖3-3、 圖3-4)。注意烘干窗口的烘干溫度是工件溫度，烘干時間不包含 升溫時間，僅為保溫時間。

(三）電泳涂膜烘干管理要點

電泳涂膜的固化完全靠加熱固化，達到工藝規(guī)定的烘干溫度及 烘干時間才能完全固化（俗稱干透），涂膜的性能達到最佳狀態(tài)。 如烘干溫度偏低，烘干時間不足，則固化不足，涂膜的附著力、機 械性能差，耐蝕性也差；如果烘干溫度過髙或烘干時間過長，則產(chǎn) 生過供干，涂膜變脆，嚴重時涂膜脫落，影響下層涂膜的附著力。 通過管理要杜絕“假干”（烘干不足）和過烘干。

如果電泳涂膜未烘干透，則嚴重影響涂膜性能，如涂膜的機械 性能、附著力、耐疤形腐蝕性、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。 例如某公司的陰極電泳涂料在170°C以下供干，涂膜供不干，性能極差（見表3-13)。

供干溫度-時間曲線是表示烘干室的特性和涂裝工藝的烘干規(guī) 范的一種方式，它又稱固化曲線（參見圖3-5)。它可由與被烘干 物隨行的溫度-時間測定儀測得。在烘干過程中，根據(jù)烘干室內(nèi)各 點空氣溫度和被烘干物各點溫度，繪制出烘干溫度-時間曲線。它是驗收烘干室是否符合工藝要求的烘干規(guī)范和烘干室運行狀態(tài)的重 要依據(jù)。它也可表示出烘干室內(nèi)溫度的均勻性，一般要求烘干室內(nèi) 溫度均勻性為士 5°C (或烘干溫度的±2.5%)。

①    嚴格執(zhí)行烘干規(guī)范，定時檢測烘干室空氣和被烘干件的烘 干溫度-時間曲線，并有自動記錄和儀表檢測資料存檔。

②    檢測電泳涂膜的固化程度。

在現(xiàn)場憑經(jīng)驗檢測：觀察涂膜的色相、光澤變化，進行樣板對 比，用鉛筆或指甲測定涂膜的硬度；較科學(xué)的是用環(huán)己酮或電泳涂 料的有機溶劑濕潤的紗布擦拭涂膜表面，測定固化交鏈程度，如擦 拭后的紗布上沾有漆色則表示涂膜未干透；如無色，則說明涂膜已 不被溶解，表示涂膜已干透。

③    加強生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)線不停車和下班停車前“跑空”， 不使被烘干物在烘干室中停留時間過長或過夜。

④加強烘干設(shè)備和輸送設(shè)備的管理和維護，確保設(shè)備都處于 良好的技術(shù)狀態(tài)，定期和及時組織設(shè)備清掃和維修，加強供干室的 廢氣處理，確保油煙（焦油）不滴落到被涂面上。