今天小編為大家分享的是關(guān)于電泳生產(chǎn)線哪些因素決定了您的產(chǎn)品質(zhì)量的文章，一起來(lái)看看吧。

陰極電泳的涂膜質(zhì)量除了與電泳設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、工藝流程是否完善等因素有關(guān)外，還與電泳涂裝的質(zhì)量控制有著極為重要的關(guān)系。那么，在電泳涂裝生產(chǎn)過(guò)程中，怎樣設(shè)置控制點(diǎn)來(lái)保證涂膜質(zhì)量呢?本文根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了簡(jiǎn)單總結(jié)，現(xiàn)與大家分享一下。

從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質(zhì)量控制點(diǎn)可分為兩部分：第一部分為上線前控制點(diǎn)；第二部分為上線后控制點(diǎn)。

一、上線前質(zhì)量控制點(diǎn)。上線前質(zhì)量控制點(diǎn)重要的是清除焊渣、毛刺，使工件達(dá)到表面平整。主要是清除有切割、電焊作業(yè)的工件在成形后其表面的焊渣、毛刺等部分，這不僅關(guān)系到工件的涂膜厚度和附著力，而且還會(huì)影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

二、上線后質(zhì)量控制。上線后主要分為4個(gè)工序，分別是：前處理，包括脫脂(除銹)、表調(diào)、磷化、水洗；電泳；電泳后水洗；濕膜干燥固化。

1、前處理

(1)脫脂除銹。這是表面處理最為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵所在，要求工件表面無(wú)油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(zhì)(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。

(2)表調(diào)、磷化。電泳涂裝要求工件有較高的磷化質(zhì)量，一是膜厚要均勻無(wú)遺漏；二是結(jié)晶細(xì)致；三是膜不能過(guò)厚。要求磷化膜均勻、細(xì)膩、不能過(guò)厚，不然的話，將使涂膜變得粗糙甚至電泳不上。

(3)水洗，此處包括2個(gè)工序的水洗：

脫脂除銹后水洗。該工序的水洗主要洗凈預(yù)涂工件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下一道工作液(表調(diào)、磷化)的處理效果。要求工件表面濕潤(rùn)均勻，無(wú)水珠。

磷化后水洗。這道工序的水洗很重要，而且對(duì)水洗質(zhì)量要求嚴(yán)格，如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質(zhì)，將會(huì)產(chǎn)生針孔等漆膜問(wèn)題，殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時(shí)間的增加而增加，含量過(guò)高就引起樹(shù)脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率。

2、電泳

這道工序是整個(gè)電泳涂裝的中心環(huán)節(jié)，涂裝線成功與否與此密切相關(guān)。為了使電泳能正常地進(jìn)行和獲得良好的涂膜質(zhì)量，就必須正確和全面地執(zhí)行工藝規(guī)程，使電泳槽液始終處于一個(gè)穩(wěn)定的工作狀態(tài)，以及能維護(hù)其正常運(yùn)行的循環(huán)攪拌系統(tǒng)。

因此，電泳槽液的工藝參數(shù)如固含量、助劑含量、pH值、顏基比、電導(dǎo)率、溫度、電壓應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)(溫度)和是否生產(chǎn)進(jìn)行適時(shí)調(diào)整和控制，使之始終處于正常范圍之內(nèi)。

3、電泳后水洗

為了保證工件電泳后水洗質(zhì)量，關(guān)鍵是控制好洗水流量和壓力，防止過(guò)大或過(guò)小。電泳后工件水洗后漆膜要無(wú)水珠、流平性好、色調(diào)均勻等。

4、濕膜干燥固化

為了使?jié)衲じ魈幒婵緶囟鹊木鶆蚍植己蜔崮艿某浞掷?，進(jìn)烤箱前必須瀝干濕膜表面的水跡。烘烤后，可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一番：趁熱觸摸剛出爐的涂膜不黏手也不發(fā)黃，說(shuō)明涂膜已干透，而且無(wú)過(guò)烤現(xiàn)象，理應(yīng)符合質(zhì)量技術(shù)要求；如黏手，說(shuō)明溫度偏低，濕膜仍未干透；如發(fā)黃，說(shuō)明溫度偏高，出現(xiàn)了過(guò)烤現(xiàn)象，涂膜變脆，將降低其機(jī)械性能。