電泳網(wǎng)涂裝頻道導(dǎo)讀：今天電泳網(wǎng)涂裝頻道小編為大家分享的是關(guān)于電泳漆涂裝應(yīng)用工藝的文章， 一起來(lái)看看吧。

在采用電泳漆涂裝時(shí)，應(yīng)在涂裝線的設(shè)計(jì)、制造及調(diào)試上保證能滿足電泳漆的應(yīng)用參數(shù)要求，以獲得最佳的電泳漆膜。

一、電泳漆的涂裝工藝

將前處理合格的干燥工件浸入電泳槽液中，在最佳涂裝電壓下通直流電，槽液中的成膜物質(zhì)在電場(chǎng)作用下沉積到工件上，120～180sec后從槽中取出涂好的工件，并送往進(jìn)行后沖洗工序，最后烘干。

調(diào)稀電泳漆和清洗所用的去離子水的技術(shù)指標(biāo)：

PH：5.5～6.8 電導(dǎo)率：小于10μs/cm（25℃）

如果電導(dǎo)率高于25μs/cm，就會(huì)對(duì)槽液造成污染。

由于電泳槽液是有機(jī)物的水溶液，所以槽液需不斷更新才能保持穩(wěn)定，一般更新期不超過(guò)三個(gè)月，更新期超過(guò)六個(gè)月則需要特殊護(hù)理。

二、新建電泳涂裝線設(shè)備的清洗

在完成設(shè)備驗(yàn)收調(diào)試及一般清洗后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)清洗下列設(shè)備：

1.電沉積槽及槽內(nèi)外的配管和相關(guān)設(shè)備。

2.備用槽及槽內(nèi)外的配管。

3.水洗槽，水洗室及有關(guān)設(shè)備。

4.UF裝置及有關(guān)設(shè)備。

5.極液系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備。

6.攪漆裝置及配管。

7.調(diào)溫設(shè)備及純水供給設(shè)備。

8.運(yùn)輸設(shè)備及烘干室。

推薦清洗工藝：

1.自來(lái)水沖洗后，除去垃圾異物，需要時(shí)用稀料擦洗油份。

2.安裝好過(guò)濾器，將自來(lái)水加到夠循環(huán)的水位，循環(huán)兩小時(shí)。

3.加入配置好的專用清洗溶劑105%，循環(huán)16小時(shí)后，排放用于清洗備用槽和水洗槽（備用槽、水洗槽清洗工藝同電泳主槽）

4.自來(lái)水循環(huán)清洗兩次，每次兩小時(shí)。

5.加滿自來(lái)水，并加入0.5%氨水（25%）和105%專用清洗溶劑循環(huán)8小時(shí)，排放用于清洗被用槽，水洗槽及相關(guān)設(shè)備。

6.用高壓水沖洗兩遍后，注滿自來(lái)水循環(huán)兩小時(shí)。

7.加入1%乳酸，使其PH值為5～6，充分循環(huán)清洗16小時(shí)，排放用于清洗備用槽和水洗槽。

8.用高壓水沖洗兩遍后，加滿自來(lái)水循環(huán)2小時(shí)。

9.用去離子水沖洗兩遍后，加滿去離子水，至少循環(huán)12小時(shí)（去離子水的電導(dǎo)率小于

20μs/cm）

10.檢測(cè)各設(shè)備中去離子水的電導(dǎo)率，最高電導(dǎo)率應(yīng)小于50μs/cm，否則應(yīng)再換去離子水進(jìn)行循環(huán)清洗。

11.取槽中去離子水配漆做縮孔試驗(yàn)，并測(cè)試各項(xiàng)參數(shù)，若合格則認(rèn)為清洗符合要求，否則應(yīng)重復(fù)前述清洗過(guò)程直至合格。

12.在1～9各項(xiàng)中，個(gè)閥門應(yīng)多次開(kāi)閥，攪漆設(shè)備和極液循環(huán)系統(tǒng)也同時(shí)清洗。

13.前處理設(shè)備及烘干室也應(yīng)按設(shè)備制造廠商的要求進(jìn)行清洗，以保證產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。

三、縮孔試驗(yàn)方法

方法1：預(yù)先配置好無(wú)縮孔的電泳漆槽液（用合格的去離子水配制），并在相同條件下涂裝6塊樣板，沖洗干凈后，三塊浸于合格的去離子水，三塊浸于待檢的去離子水中各一分鐘，然后一塊烘干，并比較外觀，無(wú)縮孔或與標(biāo)準(zhǔn)板相同（個(gè)數(shù)及大?。﹦t認(rèn)為合格。

方法2：用待檢的去離子水配漆，泳涂樣板，這是最可靠的方法。

方法3：取待檢的去離子水，加入到預(yù)先配置好的電泳槽液中，加入10%量后再行測(cè)試各項(xiàng)參數(shù)，合格既符合要求（主要檢測(cè)PH值、電導(dǎo)率、電壓、厚度、板面狀態(tài)、溫升等）。

清洗合格后，做以下點(diǎn)檢：

1.全部閥門的開(kāi)、閉狀態(tài)。

2.安置過(guò)濾網(wǎng)。

3.設(shè)置電極隔膜，投入極液。

4.槽內(nèi)有無(wú)遺忘物及二次污染。

四、初次投槽方法

1.在完成涂裝線調(diào)試，徹底清晰后，進(jìn)行初次投槽前的準(zhǔn)備，應(yīng)先確認(rèn)以下各項(xiàng)：

A、足夠的合格的電泳投槽漆。

B、足夠的去離子水，并檢測(cè)去離子水的水質(zhì)。

C、涂裝線各設(shè)備的各功能進(jìn)行全面檢查。

D、連續(xù)初次投槽的時(shí)刻表及應(yīng)急方案。

E、人員安排。

F、處次投槽時(shí)用戶，設(shè)備制造廠，涂料供應(yīng)廠均應(yīng)參加。

2.投槽工藝

①關(guān)閉通往UF系統(tǒng)的全部閥門。

②在電泳槽內(nèi)加入足夠量的去離子水，使其能維持最起碼的循環(huán)。

③每10噸電沉積槽及相關(guān)設(shè)備的容積加入0.5Kg電泳漆中和劑及10升的電泳漆專用溶劑。

④把去離子水或槽液抽入到攪漆罐中，開(kāi)啟攪拌并用隔膜泵將電泳投槽漆打入到攪漆罐中，充分?jǐn)嚢?5分鐘，檢查溶解度。

⑤將稀釋好的漆液，打入到電泳槽中，并維持電泳槽中的循環(huán)。

⑥根據(jù)配置量不斷重復(fù)上述過(guò)程，直至槽液固體份符合要求為止。

配槽原則

在初次配置電泳漆槽液中，槽液的固體含量是由0逐漸變化到規(guī)定值，這是一個(gè)漸變分

散過(guò)程。為了使大槽內(nèi)的漆液分散良好，在攪漆罐內(nèi)調(diào)制的漆液固體含量應(yīng)維持在25～30%。第一次使用去離子水配制，以后各次則使用含有一定固體含量的槽液。為了使攪漆罐中的漆液固體含量維持在25～30%，保證漆液進(jìn)入大槽內(nèi)分散良好，必須分階段的調(diào)整原漆與兌稀槽液的比例。配槽使用的去離子水量應(yīng)按槽體及相關(guān)設(shè)備的容積來(lái)計(jì)算，但不是一次性的加入槽內(nèi)，而是根據(jù)大槽內(nèi)漆液固體含量的變化分階段加入。

配槽總則是：既要使大槽中漆液固體含量低于5%的時(shí)間愈短愈好，又要使配漆罐的漆液固體含量維持在25～30%范圍內(nèi)，以保證漆液進(jìn)入大槽內(nèi)分散良好。

3.試涂裝

①在完成投槽后，將槽液溫度調(diào)整到規(guī)定的工藝溫度。

②循環(huán)2～3小時(shí)后檢查以下項(xiàng)目：

A.涂料特性值：PH值、固體份、MEO值、灰份

B.涂面狀態(tài)：有無(wú)縮孔等重大弊?。ǖ碗妷河就繕影鍣z查）

③配槽24小時(shí)后按UF裝置的說(shuō)明書、啟動(dòng)UF裝置，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)濾系統(tǒng)，并超濾出10～25%的UF液至UF沖洗槽及UF貯槽，以調(diào)整槽液進(jìn)入工作狀態(tài)。

④調(diào)整極液，并開(kāi)始循環(huán)，確認(rèn)極液循環(huán)正常。

⑤調(diào)整電泳后的水洗系統(tǒng)。

⑥試涂裝：熟化48小時(shí)進(jìn)行工件的涂裝，根據(jù)實(shí)驗(yàn)市的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)設(shè)定試涂裝的條件（溫度、電壓、時(shí)間），電壓要比實(shí)驗(yàn)室電壓高50V左右。試涂裝工件烘干后可以進(jìn)行以下檢查：膜厚、漆膜表面狀態(tài)和干燥性。

⑦在投槽初期，涂狀電壓會(huì)天天變化，應(yīng)分析前日膜厚分布來(lái)修正涂裝條件。

五、電泳漆的日常管理檢測(cè)頻次

1.生產(chǎn)檢測(cè)頻次：

為了減少生產(chǎn)中的不正?，F(xiàn)象的發(fā)生，每次應(yīng)控制以下各項(xiàng)參數(shù)。

A.電泳槽液：槽液溫度、浸入時(shí)間、通電時(shí)間、運(yùn)輸鏈速度、涂裝電壓、最大電流密度、去離子水消耗量及水質(zhì)情況、液面流速、液面落差和泡沫情況

B.被涂工件：表面質(zhì)量、膜厚

C.超濾液：流量及進(jìn)出口的壓差

D.補(bǔ)加系統(tǒng)：補(bǔ)加漆分散狀態(tài)

E.極液系統(tǒng)：極液流量，去離子水補(bǔ)加量

F.循環(huán)沖洗液：沖洗液液面高度

G.循環(huán)泵密封體系：密封液液面位置

H.烘干室：烘干條件

2.實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)頻次。（附后表）注：所有檢測(cè)數(shù)據(jù)、加入補(bǔ)槽漆量、添加各種補(bǔ)槽漆、助劑等有關(guān)報(bào)表、按星期、月填報(bào)備查。