金屬防腐處理工藝，金屬表面的防腐的方式有幾種
金屬鋼材在制成成品以后都會進行涂裝來防腐，一般是用噴涂，電鍍，電泳，氧化等等一些方法來進行防腐處理，但是一般的鋼材在還沒有制成產(chǎn)品時一般又是怎么進行防腐處理的了，下面我們就來一起了解一下吧。
金屬腐蝕的防止方法

為了防止金屬的腐蝕。其主要措施是如何使鋼鐵與空氣隔絕和防潮，最普通的防繡方法，是在鋼鐵表面涂油上漆或者鍍上不容易生銹的金屬。例如汽車年身的噴漆，暖氣管上的鋁漆,橋梁上涂的防銹漆；做罐頭用的馬口鐵上鍍的錫；房頂上的白鐵皮、鋼管等表面鍍的鋅、自行車手把上鍍的鉻，以及有些物品上鍍的銅等等。更徹底的辦法是在鋼鐵中摻入鎳、鉻等金屬，以制成不銹合金，如不銹鋼就是在鋼中加人了一點鎳和鉻而制成的。

此外，對一些鋼制件（工具和儀器）腐蝕的防止還有以下兩種辦法，即氧化法和磷化法。   

氧化法

使金屬零件的表面，形成一層具有保護作用的氧化膜，稱氧化法（發(fā)黑、發(fā)蘭）。

鋼制件表面的氧化處理，主要有兩種方法：熱法（干法）和化學法（濕法）。
熱法（發(fā)黑）過程如下：

先在零件表面上涂以15?25%瀝青或油漆的汽油溶液的薄層，放在空氣中晾干，再在350?450攝氏度的爐中加熱12?20分鐘，即取出浸入油中冷卻。

化學發(fā)藍法

是將零件浸入硝酸鹽槽中，鹽的成分是NaOH8OO克/升,NaNOs200克/升，NaNO250克/升，加熱至135?145攝氏度,零件浸漬時間約為15?20分鐘后，即可得到耐蝕的氧化層。
磷化法

磷化法也是一種比較常見的防腐方法，磷化法是使金屬表面上形成金厲磷酸鹽保護膜的化學過程，稱磷化處理。此法多用來處理汽車零件，打字機零件，電話器具，墊圈和螺帽等。

磷化處理方法很多，常用一種方法是由酸性磷酸錳和酸性磷酸鐵等組成的混合物溶液。   

氧化法與磷化法都只能抵抗大氣的腐蝕，為了增加零件的抗蝕性，要在氧化膜及磷化膜上，涂以油脂或礦物油。

磷化法和氧化法都有一定的局限性，而且防腐效果一般，現(xiàn)在比較常用的防腐方法還是電鍍，噴涂，電泳等涂裝方法。