電泳涂裝的三廢及治理措施1電泳涂裝的“三廢”分析1.1電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預(yù)洗排水、除油除銹淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：   a、預(yù)洗排水：主要是物理性雜質(zhì)，如油污、泥沙等，PH≥7；   b、除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質(zhì)，PH<7；   c、除油除銹后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質(zhì)，PH<7；圖1電泳涂裝常見水洗工藝流程  

底漆涂裝技巧底漆是涂層系統(tǒng)中處于中間層或面層之下的涂層，或直接涂裝于基材表面的涂層。底漆必須對(duì)基材具有良好的保護(hù)性能，并具有很好的附著力和機(jī)械強(qiáng)度，作為被涂表面與其他涂層之間的媒介層，能使二者牢固地結(jié)合，以構(gòu)成堅(jiān)固的覆蓋層。底漆必須具備很高的防銹能力填充物面的能力。一般加入防銹顏料。因底漆一般不直接曝露在大氣中，所以對(duì)其耐候性能要求不高。各類樹脂品種都有相應(yīng)的底漆，最為常用的是：環(huán)氧底漆、瀝青底漆、醇酸底漆，酚醛底漆、氯化橡膠底漆、乙烯類底漆、聚氨酯底漆、環(huán)氧瀝青底漆等。根據(jù)涂裝的要求和使用目的，采用不同類型的涂料。涂裝底漆的方法或根據(jù)第三章的施工方法加以選擇，但最常用的是刷涂和噴涂。刷涂底漆，尤其適用于邊角等形狀復(fù)雜部位的施工，可增加涂層附著力；高壓無氣噴涂可一次涂裝較高膜

涂裝工藝中的常見輔助工序隨著涂裝工業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)涂裝技術(shù)和工藝管理越來越受到關(guān)注，并且取得了很大進(jìn)步。涂裝工藝一般由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能，對(duì)于要求高的場(chǎng)合多達(dá)幾十道，甚至上百道，但就工序內(nèi)容及其實(shí)質(zhì)來看，涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個(gè)基本工序，以及若干輔助工序組合而成。輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序，而是對(duì)主要工序起輔助作用，或是某種產(chǎn)品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光、打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因?yàn)槭禽o助工序，故很多廠家對(duì)這些工序并未引起充分的認(rèn)識(shí)和足夠的重視。一、打磨打磨分為干打磨和濕打磨，干打磨不用水濕潤，濕打磨是在打磨涂層的同時(shí)用水或其他濕潤劑潤滑，以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基

電泳漆漆膜制備法本標(biāo)準(zhǔn)適用于電泳漆的漆膜制備。系采用恒壓電泳涂漆方法將漆膜沉積在鋼鐵金屬表面上，供檢驗(yàn)漆膜性能之用。一，一般規(guī)定1材料和儀器設(shè)備直流電器，電壓波動(dòng)率在5%以內(nèi)的恒定電壓裝置；陽極板：50mm*120mm*0.2~0.3mm的馬口鐵板，50mm*120mm*0.45~0.55mm的低碳鋼板，板一端中心有3-4mm的小孔，以備電泳時(shí)懸掛用。陰極板：25mm*120mm*0.2~0.3mm的馬口鐵板兩塊。電泳槽：內(nèi)徑100mm，高180mm的玻璃杯；電極棒：直徑4mm，長(zhǎng)200mm的銅棒三根，一根用導(dǎo)線連接在直流電源陽極上，另兩根連接在直流電源的陰極上；稀釋用水：電導(dǎo)率小于10uΩ-1/cm；溫度計(jì)：0~50℃，分度0.5℃；秒表

不同類型的電泳漆的工藝路線（一）環(huán)氧型電泳漆此類電泳漆主要用于大型工業(yè)企業(yè)，對(duì)防腐抗銹要求較高，品種有黑、灰、紅、黃等各種顏色，主要用于汽車工業(yè)、自行車行業(yè)、摩托車行業(yè)、家電行業(yè)等，電泳漆膜為不透明色?br>1、工藝路線上掛→預(yù)清洗→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→回收→回收→純水洗→純水洗→進(jìn)烘箱→下掛2、各工位之作用(1)預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。(2)脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。(3)熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。(4

UV光固化材料及UV技術(shù)光固化是用紫外光輻照而瞬間凝固的技術(shù)，適合高速生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、污染小的特點(diǎn)。近幾十年來一直得到迅速發(fā)展，年增長(zhǎng)率在8%~10%左右，今后十年仍然會(huì)以7%~8%的速度增長(zhǎng)。光固化基礎(chǔ)材料分為光引發(fā)劑、單體、光固化樹脂三大類，可用于涂料、油墨、電子材料、粘合劑和印刷版材等方面。國內(nèi)光引發(fā)劑生產(chǎn)能力已達(dá)3000噸/年，可滿足全球普通型光引發(fā)劑的需求，單體和光固化樹脂產(chǎn)量共約1700噸。UV技術(shù)優(yōu)于常規(guī)體系之處：1.沒有溶劑-溫室效應(yīng)2.有利于環(huán)境保護(hù)3.工作埸地?zé)o污染4.快速生產(chǎn)5.室溫固化6.產(chǎn)品有獨(dú)特性能7.節(jié)省能源8.易洗滌9.節(jié)約空間10.

UV光固化材料及UV技術(shù)光固化是用紫外光輻照而瞬間凝固的技術(shù)，適合高速生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、污染小的特點(diǎn)。近幾十年來一直得到迅速發(fā)展，年增長(zhǎng)率在8%~10%左右，今后十年仍然會(huì)以7%~8%的速度增長(zhǎng)。光固化基礎(chǔ)材料分為光引發(fā)劑、單體、光固化樹脂三大類，可用于涂料、油墨、電子材料、粘合劑和印刷版材等方面。國內(nèi)光引發(fā)劑生產(chǎn)能力已達(dá)3000噸/年，可滿足全球普通型光引發(fā)劑的需求，單體和光固化樹脂產(chǎn)量共約1700噸。UV技術(shù)優(yōu)于常規(guī)體系之處：1.沒有溶劑-溫室效應(yīng)2.有利于環(huán)境保護(hù)3.工作埸地?zé)o污染4.快速生產(chǎn)5.室溫固化6.產(chǎn)品有獨(dú)特性能7.節(jié)省能源8.易洗滌9.節(jié)約空間10.

烘箱設(shè)計(jì)時(shí)風(fēng)機(jī)怎么選?誰能系統(tǒng)的說一下,還有就是風(fēng)管設(shè)計(jì)時(shí)與風(fēng)機(jī)怎么配套,烘箱設(shè)計(jì)時(shí)風(fēng)機(jī)怎么選?以下是我從網(wǎng)上收集的部分設(shè)計(jì)依據(jù)，供大家參考：我們一般就是根據(jù)風(fēng)量與風(fēng)壓進(jìn)行選擇,耐多少溫當(dāng)然也要考慮風(fēng)管的大小無非要滿足通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),總風(fēng)量不會(huì)減少,這就需要風(fēng)管各處風(fēng)速大小不一風(fēng)管的分支要保證截面積*風(fēng)速=總風(fēng)量烤箱內(nèi)機(jī)的選擇只要注意以下幾點(diǎn)就好:1,首先要看烤箱的溫度  →選擇何種性質(zhì)的風(fēng)機(jī)2,要清楚烤箱的內(nèi)容積  →選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量3,要看產(chǎn)品的材質(zhì)      →選擇適當(dāng)?shù)慕粨Q次數(shù)4,要看風(fēng)管的安裝進(jìn)排風(fēng)與烤箱的距離,及其曲

涂裝典型工藝流程噴涂方式靜電噴涂：適用于粉末和油漆，生產(chǎn)效率和涂料的利用率高，對(duì)環(huán)境的污染也少。空氣噴涂：適用于油漆，設(shè)備簡(jiǎn)單，漆的損失較多。預(yù)處理預(yù)處理通常是指在涂裝前在工件上進(jìn)行的除油、除銹、磷化這三個(gè)工序的通稱。預(yù)處理方法可分機(jī)械預(yù)處理和化學(xué)預(yù)處理兩大類。機(jī)械預(yù)處理包括用銼刀、刮刀、鋼絲刷等工具的人工打磨或用機(jī)械進(jìn)行的噴丸（砂）及拋丸等方法，這種方法不可能把鋼鐵表面的氧化膜、銹層、污垢等異物徹底清除，但方法簡(jiǎn)單；化學(xué)預(yù)處理包括除油、酸洗和磷化等?？梢垣@得潔凈而且有一定表面粗糙度的表面，從而增加涂膜的附著力，且生產(chǎn)效率也較高。

粉末涂料和油漆涂料的特性差異粉末涂料一次噴涂可獲得較厚的均勻涂層，不含溶劑，易回收，不會(huì)造成環(huán)境污染，耐鹽霧、化學(xué)介質(zhì)等防護(hù)性能也較好。缺點(diǎn)是涂膜的平滑性一般不及油漆，易產(chǎn)生桔皮，生產(chǎn)中不便于更換不同的粉末涂料，設(shè)備也較噴漆的稍復(fù)雜和貴些。油漆涂料的優(yōu)點(diǎn)是涂膜均勻、平整光滑無桔皮，易獲得裝飾性優(yōu)良的涂膜，生產(chǎn)中更換油漆的品種比較方便。