電泳涂料以水作溶劑，對(duì)操作者幾乎不造成危害，電泳涂裝屬機(jī)械自動(dòng)化涂裝，且適宜不規(guī)則工件的涂裝，沫層均勻可控，因此被廣泛用于汽車、輕工、電器、建材等行業(yè)。隨著這些相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，對(duì)電泳涂料的耐腐蝕性耐候性使用要求越來越高，目前我國有數(shù)十家單位生產(chǎn)電津涂料，品種為；環(huán)氧類、酚醛類，瀝青一酚醛類，酚醛改性環(huán)氧丙烯酸類，丙烯酸氨基婁等，產(chǎn)品水平與國外相比有一定差距，不能滿足用戶的要求。從根本上提高涂料質(zhì)量，滿足上述要求，就必須尋找新的樹脂作生產(chǎn)電泳踩料的基料。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)含氟樹脂生產(chǎn)的電淋涂料確實(shí)具有耐化學(xué)品性、耐候性優(yōu)良等特點(diǎn)。含氟涂料槲脂組成曩涂料性能鋁材用陰極電泳涂料塒脂的組成曩涂料技術(shù)指標(biāo)測(cè)試結(jié)果cl2的丙烯酸酯67％"--89％，a

各種金屬及合金線材是線材火焰噴涂及電弧噴涂工藝廣泛采用的熱噴涂涂層材料，也可用于等離子噴涂工藝。包括：鎳及鎳基合金線材；鋅、鋁、鋅—鋁合金及低熔點(diǎn)合金線材；鐵基合金線材；銅及銅合金線材；難熔金屬及合金線材；復(fù)合線材；帶材；塑料包套柔性噴涂線材；陶瓷棒材、復(fù)合芯線材。熱噴涂線材的基本要求是化學(xué)成分和噴涂工藝性能。后者包括線材的實(shí)際尺寸及公差要求；線材的表面狀態(tài)；線材的延展性及強(qiáng)度。線材的直徑和圓度直接影響其輸送和可噴涂性。線材直徑應(yīng)與噴嘴孔徑相符，誤差為（0.00mm-0.1mm），不允許過大，否則不能送線。橢圓的線材或負(fù)公差過大配合太松的線材，會(huì)發(fā)生燃?xì)獾沽鞫M(jìn)入驅(qū)動(dòng)輪，造成著火、回火甚至爆炸。線材表面狀態(tài)的好壞，關(guān)系到可噴涂性和涂層的夾雜、污染程度

激光熔覆的熔覆層性能影響的主要因素影響激光熔覆層性能的主要因素有：金屬對(duì)激光吸收率；熔覆材料的特征、表面狀態(tài)；稀釋率；激光熔覆工藝參數(shù)等。（１）激光熔覆工藝參數(shù)激光熔覆工藝參數(shù)包括激光功率密度、光斑、掃描速度、送粉量等。１）激光功率密度。功率密度是指單位光斑面積內(nèi)的功率大小。不同功率密度的激光作用于材料時(shí)會(huì)引起材料物態(tài)的不同變化，從而影響材料對(duì)激光的吸收率。功率密度較低時(shí)，金屬吸收激光能量只引起材料表層溫度的升高，但維持固相不變。隨著溫度的升高，吸收率將緩慢增加。當(dāng)激光功率密度在１０４～１０６Ｗ／ｃｍ２范圍內(nèi)時(shí)，材料表層將發(fā)生熔化，這就是激光熔覆所需的功率密度。如果金屬在熔化前其表面為理想的鏡面，則伴隨金屬的熔化吸收率將會(huì)有明顯的提高。但是，對(duì)于實(shí)際金屬零件表面，或

激光熔覆的主要特點(diǎn)１）激光束功率密度高（１０４～１０６）Ｗ／ｃｍ２，冷卻速度快（１０４～１０６）℃／ｓ。２）基材熱影響區(qū)小。３）與等離子噴焊層比較，稀釋率低，熔覆層晶粒度細(xì)，表面硬度高，耐磨性能好。４）可控性好，可實(shí)現(xiàn)三維自動(dòng)加工，加工質(zhì)量高。５）熔覆層與基體材料完全冶金結(jié)合。

激光熔覆與噴涂原理激光熔覆是材料表面改性技術(shù)的一種重要方法，它是利用高能密度激光束將合金材料熔覆（噴涂）在基材表面上，得到具有與基體材料完全不同成分和性能的合金層。利用激光技術(shù)可以進(jìn)行表面噴涂，同樣可以進(jìn)行表面熔覆。兩者之間的區(qū)別在于：噴涂是利用激光束將涂層材料加熱至熔融狀態(tài)，再由壓縮氣體加速噴射沉積到基材表面形成涂層；激光熔覆是將涂層材料與基材表面完全熔化的快速凝固過程，熔覆層與基體材料表面形成完全冶金結(jié)合。但激光噴涂目前應(yīng)用較少。激光噴涂原理簡圖１—基體２—涂層３—涂層材料４—激光束焦點(diǎn)５—壓縮氣體噴嘴６—壓縮氣體進(jìn)口７—送粉氣進(jìn)口８—聚焦鏡保護(hù)氣９—激光束１０—聚焦鏡激光熔覆原理簡圖１—基體２—熔覆層３—激光束４—合

等離子噴焊涂層和工藝技術(shù)特點(diǎn)（１）涂層組織特點(diǎn)等離子噴焊層與基體材料在焊層與基材界面上有明顯的互溶區(qū)，基材存在一定深度的熱影響區(qū)，是典型的冶金結(jié)合。等離子噴焊能量集中，冷凝速度較快，噴焊層呈樹枝狀結(jié)晶的金相組織。噴焊層與基材間是冶金結(jié)合，一般無氣孔和氧化物夾渣。噴焊層厚度范圍大，最厚可達(dá)十幾毫米，但噴焊層因熱應(yīng)力和熔池結(jié)晶過程中產(chǎn)生的組織應(yīng)力，使高硬度材料噴焊層裂紋敏感性較強(qiáng)。（２）工藝特點(diǎn)等離子噴焊一般配有噴焊機(jī)床，自動(dòng)化程度高，適于規(guī)則、大批量零件的生產(chǎn)。

等離子噴焊設(shè)備構(gòu)成設(shè)備由整流電源、控制柜、送粉器、噴槍等組成。等離子噴焊設(shè)備構(gòu)成簡圖（１）整流電源噴焊用的整流電源在技術(shù)性能要求上與常用的弧焊電源基本相同。對(duì)電源的性能要求及其技術(shù)參數(shù)列于表２１５。電源類型有：晶閘管整流電源、晶閘管逆變電源等。（２）噴槍等離子噴焊槍在結(jié)構(gòu)上與等離子噴涂槍類似，主要區(qū)別在于噴嘴和電極的幾何尺寸差別較大。噴嘴材料選用純銅，因噴焊槍要產(chǎn)生柔性等離子弧，所以噴嘴壓縮孔道短而粗。電極主要鎢鈰合金，端部為錐形，錐角略小于噴嘴的壓縮角。等離子噴焊電源的性能要求及技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目             

等離子噴焊等離子噴焊是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源，在金屬表面噴焊合金粉末的方法。一般采用兩臺(tái)整流電源，將負(fù)極并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴槍的電極，其中一臺(tái)電源的正極接噴槍的噴嘴，用于產(chǎn)生非轉(zhuǎn)移??；另一臺(tái)電源的正極接工件，用于產(chǎn)生轉(zhuǎn)移弧。噴槍的噴嘴和電極通水冷卻，采用氬氣作等離子氣，首先用高頻火花點(diǎn)燃非轉(zhuǎn)移弧，然后利用非轉(zhuǎn)移弧在電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道引燃轉(zhuǎn)移弧。在建立轉(zhuǎn)移弧的同時(shí)，由送粉器向噴槍輸送粉末，粉末通過電弧后噴射到工件上。所以，轉(zhuǎn)移弧一建立，就在工件上形成了熔池，使合金粉末在工件上熔融。隨著噴槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)合金逐漸凝固，便形成了合金噴焊層。等離子噴焊包括噴涂和重熔兩個(gè)過程，但這兩個(gè)過程是同時(shí)進(jìn)行的。在噴涂過程中，粉末通過弧柱的加熱，一般以半熔化狀態(tài)沉積

釬焊材料主要包括經(jīng)過熱噴涂工藝后還需進(jìn)行隨后的擴(kuò)散熱處理的涂層材料。一般來說，釬焊時(shí)，焊件是依靠熔化的釬料凝固后聯(lián)結(jié)起來的。因此，釬焊接頭的性能在相當(dāng)程度上取決于釬料。為了保證優(yōu)異的工藝性能和獲得高質(zhì)量的釬焊接頭，釬料應(yīng)滿足以下幾項(xiàng)基本要求：1）釬料應(yīng)具有合適的熔點(diǎn)。其熔點(diǎn)至少應(yīng)比母材的熔點(diǎn)低幾十度。兩者的熔點(diǎn)過于接近會(huì)使釬焊過程不容易控制，甚至導(dǎo)致釬焊金屬晶粒長大、過燒以及局部熔化。2）釬料應(yīng)具有良好的潤濕性，能充分填滿間隙。3）釬料與母材的擴(kuò)散作用應(yīng)保證制件的牢固結(jié)合。4）釬料應(yīng)具有穩(wěn)定和均勻的成分。5）釬料應(yīng)使所得到的釬焊接頭滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，如力學(xué)性能、物理化學(xué)性能等。6）考慮到釬料的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)盡量少含和不含稀有金屬和貴重金屬。釬料由于常在高溫下工作，故

感應(yīng)重熔１原理通過高頻或中頻感應(yīng)，利用在工件和涂層中產(chǎn)生的感應(yīng)電流（渦流）來加熱和熔化涂層。感應(yīng)電流的大小與磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)變化頻率有關(guān)。通常，頻率越高，則渦流流過物體的表面層越薄，物體的加熱深度也越淺。因此感應(yīng)電流的電源頻率應(yīng)按照加熱的要求來選取，而感應(yīng)設(shè)備的功率則取決于被加熱體的重量、體積、比熱、加熱時(shí)間和溫度。實(shí)際生產(chǎn)中，電源頻率和設(shè)備功率可參照經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算來確定。一般，用來感應(yīng)重熔的工件尺寸較大且涂層厚度都在０８ｍｍ以上，所以大部分感應(yīng)重熔采用的是中頻設(shè)備。２設(shè)備組成感應(yīng)重熔的設(shè)備組成是在氧乙炔火焰粉末噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上再增加高頻或中頻感應(yīng)設(shè)備。３涂層和工藝特點(diǎn)（１）涂層特點(diǎn)感應(yīng)重熔對(duì)工件基體傳熱少，熔池冷凝速度快，晶粒生長受到抑制