電泳生產(chǎn)線加料系統(tǒng)電泳槽在日常的電沉積作業(yè)中，其中的固體份（不揮發(fā)份NV）將不斷消耗，因此必須不斷給予補加。補加新漆的頻率、量，視其消耗量而定，同時，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應(yīng)及時得到補充，以保持槽液的化學(xué)平衡，達(dá)到槽液的穩(wěn)定。由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以分散均勻，因此必須預(yù)先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋，降其固體份至35%左右，同時配比加入其它組份，攪拌均勻后，方可泵入主槽。配漆加料系統(tǒng)是由帶機械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構(gòu)成。配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設(shè)計成二層，下層距罐底高度在100mm左右，攪拌速度100-20

電泳生產(chǎn)線陰（陽）極系統(tǒng)陰極電泳涂裝的陽極系統(tǒng)酸是陰極電泳過程的副產(chǎn)物，為控制連續(xù)生成酸而形成的不平衡，需配置陽極液系統(tǒng)。陽極液系統(tǒng)的作用就是轉(zhuǎn)移電泳槽里的酸和接電。陽極系統(tǒng)的核心是一個特殊構(gòu)成的離子選擇性半透膜。半透膜安裝在沿電沉積槽兩側(cè)分布的各個陽極箱表面，半透膜只允許酸進(jìn)入而不可能返回到槽中。陽極盒中的稀酸溶液以及通過循環(huán)管路相連的貯槽中的稀酸液統(tǒng)稱陽極液。在陽極盒中，都裝有不銹鋼陽極板，它們?yōu)殡姵练e過程提供電場。在電沉積過程中，陽極液中的酸含量會持續(xù)上升，為了防止酸濃度過高，對每個陽極盒中的電解液進(jìn)行連續(xù)循環(huán)是必須的。過高濃度的酸使陽極快速溶解，也導(dǎo)致涂裝缺陷。為此，需要一套輸送去離子水至陽極液和陽極盒的裝置，用來稀釋陽極液濃度。在加水過程中，溢流出的陽極液可直接

電泳生產(chǎn)線反滲透（RO）系統(tǒng)反滲透（RO）是供參考選擇的、緊跟于超濾排放液之后的可獲得RO濃縮液和RO滲透液的單元。它由與超濾液貯箱相連的泵供料，超濾液進(jìn)入該單元后制得的RO滲透液返回電泳系統(tǒng)，而含有離子成分的RO濃縮液則被適量排放，這個過程有效地降低排放廢料量和溶劑使用量，因為溶劑返回到RO滲透液，當(dāng)用RO滲透液代替最終的去離子水沖洗時，由于取消了電泳過程中沖洗水的排放，因此，循環(huán)進(jìn)一步封閉，在最后沖洗中損失的漆料得到回收，去離子水消耗下降，廢水處理費用降低。象超濾一樣，反滲透也是一個膜分離過程，雖然RO與UF膜可以有相同的化學(xué)組成，但是RO膜比UF膜的透過率更小。UF膜讓小的離子和有機物質(zhì)通過，RO膜不讓離子和分子量很低的有機物通過。進(jìn)入RO單元的UF滲透液量的60-75

電泳生產(chǎn)線超濾系統(tǒng)簡介超濾系統(tǒng)在電泳涂裝中的作用提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)電泳后的閉合回路清洗方式，提高涂料的利用率。減少后沖洗水的贓物，減少污水處理量及費用，有利于環(huán)境保護。除去雜質(zhì)離子、凈化槽液、提高、保證涂膜質(zhì)量。超濾（UF）是流體在壓力驅(qū)動下的膜分離過程。采用特定的多孔分離隔膜，將槽液中的水，有機溶劑，無機離子和小分子樹脂透過隔膜，成為所謂的超濾液。在超濾裝置中，由泵供給槽液，在許多生產(chǎn)線中，安裝一個稱為清潔箱的獨立的泵站供超濾泵使用，這樣可以保證只讓清潔的槽液進(jìn)入超濾器，槽液通過過濾器后，以主循環(huán)進(jìn)入清潔箱，過濾器可以除去可能堵塞精細(xì)超濾膜的槽液雜質(zhì)。此外，在生產(chǎn)線中，超濾器與超濾泵之間超濾管路中還配備有袋式過濾器。UF裝置按超濾膜組件的支承體形

電泳槽熱交換（冷卻）系統(tǒng)電泳涂裝過程中，由于電解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量、泵機械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影響，槽液溫度變化較大，因此，對電泳槽的溫度必須有一個控制裝置。一般情況下，槽液溫度控制：冷卻用7-10℃的冷水；加熱用40-45℃的溫水。整個調(diào)控系統(tǒng)由熱交換器、泵、水源（冷、熱）循環(huán)管路、溫水加熱器、冷卻機組、溫度控制器、調(diào)節(jié)閥等組成。熱交換器一般安裝在主循環(huán)管上，袋式過濾器之后，其壓力要始終超過冷卻水的壓力，以防槽液污染。熱交換器可使用不銹鋼制造的板式或列管式換熱器，并應(yīng)裝有排放口及去離子水沖洗連接管路。根據(jù)進(jìn)出口壓力讀數(shù)，定期進(jìn)行清洗。為了便于槽液溫度自動調(diào)節(jié)，通常采用測溫元件與冷卻水進(jìn)出電磁閥（氣動閥）聯(lián)鎖裝置。

電泳槽過濾設(shè)備為了確保良好的電泳涂膜的外觀質(zhì)量，在槽液的循環(huán)管路中，在泳后清洗的循環(huán)UF液及循環(huán)去離子水管路中都應(yīng)有過濾器設(shè)備，對槽液、循環(huán)清洗液進(jìn)行最大限度的過濾。槽液中機械雜質(zhì)（環(huán)境污染、被涂物帶入污染），凝聚顆粒（前處理帶入的雜質(zhì)與涂料反應(yīng)生成的臟物）都將依靠循環(huán)系統(tǒng)中的過濾設(shè)備來清除。因此，要求過濾通過量2-4倍槽容量/小時。常用的過濾器為袋式過濾器，過濾袋為無紡布材質(zhì)，或聚丙烯材質(zhì)。過濾器由主循環(huán)泵驅(qū)動，推薦在每一個主循環(huán)泵上串聯(lián)兩臺袋式過濾器，這種配置方式中，第一個過濾器選用孔徑較大的過濾袋，以除去大部分大顆粒雜質(zhì)，第二個過濾器選用較小孔徑的過濾器以除去細(xì)小顆粒。陰極電泳過濾袋可選用聚丙烯過濾袋；陽極電泳過濾袋為無紡布。陽極電泳槽液過濾精度一般采用能通過5

循環(huán)系統(tǒng)槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)有以下三個主要功能：保持涂料均勻混合，防止顏料在槽液中析出、沉淀。進(jìn)行過濾，除卻槽液中的雜質(zhì)顆粒及油污物質(zhì)。經(jīng)過熱交換器，控制槽液溫度。循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備包括：泵、管路、過濾器、換熱器、閥門溫度計、壓力表等。循環(huán)系統(tǒng)工藝設(shè)計的要求：1）使槽液沿單一路線連續(xù)運轉(zhuǎn)，且成層流狀態(tài)，液面運動方向與運輸鏈運動方向相同，實際經(jīng)驗證明：這樣可以得到最潔凈的車身。2）槽液循環(huán)過程中，確保液面流速不應(yīng)小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低為0.4m/s；槽液在循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)的流速必須都保持在0.4m/s以上，以防止在管路系統(tǒng)中沉淀。3）槽液的循環(huán)量要求為4-6個槽容量/小時，即以此來選擇循環(huán)泵的流量。在電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)中，一般采用臥式

電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、陰（陽）極系統(tǒng)、涂料補加系統(tǒng)、后沖洗系統(tǒng)等組成。不同的電泳漆品種對涂裝設(shè)備的要求有一定的差異，電泳涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計或選用不當(dāng)所導(dǎo)致的涂裝質(zhì)量問題，單靠管理是克服不了的。所以，涂裝工藝及設(shè)備的設(shè)計，作為涂料供應(yīng)方應(yīng)盡早介入，提供必要的技術(shù)支持，即所謂的“售前服務(wù)”才能確保涂裝的正常進(jìn)行，即涂膜質(zhì)量的正常。電泳槽電泳槽是電沉積涂裝作業(yè)的浸槽，由三個基本部分組成：主槽、副槽及貯備槽。主槽：一般有方形和船形兩種，船形槽適用于連續(xù)式生產(chǎn)，根據(jù)工件大小及生產(chǎn)綱領(lǐng)來設(shè)計主槽的體積和尺寸；兩端的斜坡長度取決于被涂物出入槽的角度等因素。方形槽適用于步進(jìn)間歇式生產(chǎn)。為保證槽液有較好的攪拌狀態(tài)和最佳的極間距，槽體兩壁與被涂

電泳過程（電沉積過程），無論是陰極電泳還是陽極電泳，均包括四個基本部分：（1）前處理；（2）電沉積；（3）后沖洗；（4）烘烤。本章節(jié)主要涉及以下三個部分。電泳涂裝工藝簡介將經(jīng)過前處理的工件浸漬于電沉積槽中，通電后工件表面首先被泳涂。當(dāng)外表面產(chǎn)生較大的電阻后，未被泳涂的內(nèi)表面電流增大，沉積便在這些表面發(fā)生，該過程將一直持續(xù)到所有的外表面及內(nèi)表面被涂覆完畢。一般來說，槽液中電泳底漆含80%以上水，1-3%的助溶劑和11-20%的固體份，施以一定的電壓，工件上可得到一層固體份為75-90%的漆膜。電沉積過程結(jié)束后，將工件從沉積槽中取出，在沉積涂層表面吸附著一層槽液，這些浮漆必須通過后漂（沖）洗清除，以保證涂膜外觀。同時回收的浮漆重新回到電沉積槽，提高涂料的利用率。標(biāo)準(zhǔn)的泳后（電

電泳涂裝前處理概述在鋼鐵的制造、沖壓成型和組裝操作中，會使用各種保護油、潤滑油、沖壓油、粘合劑、焊接助劑等，而要得到光滑平整、耐腐蝕好，附著力好的涂層決定于工件表面的清潔程度及轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量。前處理就是對鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。經(jīng)過表面清洗、磷化或轉(zhuǎn)化而在底材上形成一層膜，主要作為涂料的底層，并不是對暴露于大氣中的底材表面所進(jìn)行的防銹處理或作進(jìn)一步的貯存。前處理主要分為清洗和表面轉(zhuǎn)化二個部分。清洗部分在電沉積處理的前期，首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物（油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等），各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個步驟。預(yù)脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫