銅及銅合金的著色銅及銅合金經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)處理等特定的處理方法使其表面自身產(chǎn)生一種與原來本色不同的色調(diào)，以滿足裝飾的要求。著色膜的外觀，一定程度上取決于零件在處理前的表面狀態(tài)，又因膜層很薄，能反映出底金屬的表面狀況。實際生產(chǎn)中采用相同的著色工藝，往往因為零件著色前處理方法(如光亮浸蝕、噴砂等)不同而得到完全不同的結(jié)果，著色后再采用濕的浮石拋光等修飾處理，著色層的色調(diào)和光亮度可得到進一步提高。著色膜的耐蝕性和耐久性較差，所以著色后表面要涂覆一層透明的保護層(如清漆等)，以增加耐候性和使用效果。

銅及銅合金的氧化處理有化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化，經(jīng)過氧化處理能使其表面生成致密的、結(jié)合牢固的防護一裝飾性薄膜。根據(jù)氧化工藝的不同，氧化膜的組成可以是氧化銅、氧化亞銅、硫化銅或它們的混合物。由于膜的組成不同，所得的顏色也有不同。由氧化銅組成的氧化膜可呈現(xiàn)褐色、黑色；由氧化亞銅組成的氧化膜可呈現(xiàn)黑色、橙黃色、紫色、褐色等顏色；由硫化銅組成的氧化膜可呈現(xiàn)褐色、灰色和黑色，膜的厚度為0．5～2肚m。之后在表面上涂覆一薄層罩光漆，能明顯提高氧化膜的防護能力。銅及銅合金的氧化處理常用于光學(xué)儀器、無線電工業(yè)、工藝品及日用品的表面防護和裝飾。(1)化學(xué)氧化銅及銅合金可使用不同的化學(xué)處理液而使表面生成不同色澤的氧化膜。(2)電化學(xué)氧化處理銅及銅合金在熱堿性溶液中進行陽極電解時，在陽

不合格膜層的退除工藝及適用膜層 ①退膜后需用熱水和冷水清洗，并在鉻酸溶液中中和0．5～1min。

鎂合金化學(xué)氧化原理鎂合金的化學(xué)氧化處理通常在以重鉻酸鹽為主要組分的酸性溶液中進行，氧化膜由于材料成分不同，氧化溶液不同，膜層的組織結(jié)構(gòu)略有差異，但膜的生長過程大致相同。表面膜層的生成主要是氧化還原過程，可用電化學(xué)反應(yīng)來說明膜層形成機理。在微陽極是鎂的溶解，即Mg→Mg2++2e在微陰極是六價鉻的還原和析氫，即Cr2072-+14H+6e→2Cr3++7H2O2H++2e→H2↑隨著反應(yīng)的不斷進行，金屬表面將積累一定的Mg2+和Cr3+，又由于H+的消耗，金屬表層溶液的pH值上升，堿性加大。因此有以下反應(yīng)發(fā)生，即Cr3++30H→Cr(OH)3↓Cr(OH)3+OH-→CrO2-+2H202CrO2-+Mg2+→Mg(Cr

鋁及鋁合金的微弧氧化(微等離子體表面陶瓷化)技術(shù)，是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在鋁及鋁合金表面形成優(yōu)質(zhì)的強化陶瓷膜的方法，達到強化工件表面的目的。微弧陽極氧化又稱為陽極脈沖陶瓷化、陽極火花沉積或微等離子體氧化。微弧氧化裝置包括專用高壓電源、氧化槽、冷卻系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。氧化液為環(huán)保型，工藝流程簡單，操作方便，設(shè)備簡易，適用范圍廣，除鋁及鋁合金、鋁基復(fù)合材料外，還能在鈦、鎂、鈮等金屬及其合金表面生成氧化陶瓷層。微弧陽極氧化技術(shù)的特點及應(yīng)用微弧氧化液大多采用堿性溶液，對環(huán)境污染小。溶液溫度以室溫為宜，溫度變化范圍較寬，氧化速度快，可大幅度提高材料的表面硬度，膜層有良好的結(jié)合力、耐磨性、耐熱性、絕緣性及抗腐蝕性，適于較復(fù)雜零件及內(nèi)表面的強化處理

由于鋁及鋁合金生成的氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，因此很易被污染或腐蝕。氧化膜無論染色與否都應(yīng)進行封閉處理，以增加色澤的耐曬性或耐蝕性。氧化膜封閉處理的方法很多，表7—7列出鋁及鋁合金陽極氧化膜的封閉處理工藝。根據(jù)使用要求，將氧化膜層浸入有機物(如清漆、熔融石蠟、各種樹脂和于性油等)的溶液中使膜孔封閉，又稱有機物封閉或填充封閉，可大大提高氧化膜的防護能力和電絕緣性能。根據(jù)對氧化膜的質(zhì)量要求，還可進行兩次封閉處理，它比單一處理好，如先用水解鹽封閉之后，再用熱水封閉。也可先用熱水封閉后，再用重鉻酸鹽封閉。無機鹽著色工藝規(guī)范鋁及鋁合金陽極氧化膜的封閉處理工藝

陽極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時進行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗，只能染成深色。(1)整體著色將鋁及鋁合金放入含有機物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進行陽極著色處理，在陽極氧化的同時也被著色，微小的顆粒分散于膜孔的內(nèi)壁，由于入射光的散射產(chǎn)生不同的色彩。微小顆粒來自基體金屬或電解液中有機物的分解產(chǎn)物，顏色的深淺與膜的厚度有直接關(guān)系。該工藝因需要高的陽極電流密度和高的電壓，所以能量消耗大。(2)電解著色鋁及鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，再放人含有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進行交流電解，使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現(xiàn)出不同的色彩。該工藝具有工

不合格陽極氧化膜的退除對于精度要求高的零件可采用磷酸H3P04(相對密度l．7)35mL／L，鉻酐Cr0320g／L，溫度70～90℃，退凈為止；對于粗糙零件可采用氫氧化鈉NaOH30～50g／L，溫度50～60℃，退凈為止。

鋁及鋁合金陽極氧化工藝鋁及鋁合金的化學(xué)氧化是在含有氧化劑的弱酸性或弱堿性溶液中進行，在弱堿性溶液中A13+與溶液中的OH-形成可溶性的Al00H，而后轉(zhuǎn)化為難溶的r一Al203·H20附著在鋁及鋁合金的表面；在含有磷酸、鉻酸和氟化物的弱酸性溶液中，Al與H3P04、Cr2072-反應(yīng)生成Al203及AlP04、CrP04薄膜。   由化學(xué)反應(yīng)生成的膜厚達一定值(0．5～4μm)時，由于膜無松孔，阻礙了溶液與基體金屬的接觸，使膜生長停止，為了保持一定的孔隙，使膜繼續(xù)增厚，需向溶液中加入弱酸或弱堿，所以酸和堿是化學(xué)氧化成膜的主要成分；再者，為了抑制酸和堿對膜的過度溶解腐蝕，還向溶液中加入氧化劑鉻酐或鉻酸鹽，使膜的生長和溶解保持一

鋁是銀白色金屬，相對原子質(zhì)量26．98，密度2．7g／cm3，熔點659．8°C，標準電極電位一1．66V，純鋁的強度低，若加入適量的其他元素，如銅、鎂、鋅和硅等制成各種鋁合金，強度大大提高，并賦予了一系列優(yōu)良的性能，如較高的機械強度，優(yōu)良的導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性，無磁性，密度小，腐蝕產(chǎn)物無毒等，因此在飛機、汽車、電器、儀表、日用品等方面，·獲得廣泛的應(yīng)用。鋁是一種兩性金屬，化學(xué)性質(zhì)活潑，能在空氣中形成一層氧化膜，但膜薄、孔隙大、不連續(xù)且機械強度較低，不能滿足使用要求。用化學(xué)或電化學(xué)方法，可在鋁及鋁合金的表面獲得幾十到幾百微米的氧化膜，大大提高零件的抗腐蝕能力，增強耐磨性，提高絕緣性，美化外觀，并可作為涂裝的底層使用。