由于陰極裝飾性電泳涂裝生產(chǎn)線加工的產(chǎn)品主要為漁具配件、自行車配件、摩托車配件、工藝品、金屬眼鏡、裝飾品、禮品、各種日用小五金配件。產(chǎn)品特點(diǎn)為：工件數(shù)量大、表面積小。這就決定了以中小型手動(dòng)式陰極電泳涂裝生產(chǎn)設(shè)備為主，故下面主要介紹國內(nèi)目前最先進(jìn)的、適用的、流行的中小型手動(dòng)式陰極電泳涂裝生產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)問題。(1)掛具實(shí)踐證明，在電泳涂裝過程中，掛具設(shè)計(jì)、制造的好壞直接影響生產(chǎn)效率的高低，因此掛具設(shè)計(jì)、制造是一個(gè)至關(guān)重要的問題。電泳涂裝掛具同電鍍掛具有些不同，在設(shè)計(jì)、制造及使用時(shí)除滿足電鍍掛具基本要求外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)。①掛具與工件必須接觸可靠，導(dǎo)電性能良好，并且要易于拆卸和更換。掛具經(jīng)電泳涂漆表面處理，其掛鉤因覆蓋電泳漆而被絕緣，由于陰極電泳工藝使用高電壓、低

陽極電泳槽液電導(dǎo)率上升異常情況及處理電導(dǎo)率上升〖伴有膜厚增加；電流密度的增加導(dǎo)致出現(xiàn)針孔；雜亂水跡、網(wǎng)紋；漆膜破裂〗a.超濾凈化不夠a.加快UF液的排放，檢查超濾液的透過速度b.漆液游離堿增加b.抽查pH上升原因，采取相應(yīng)措施c.NV值太高c.降低固體份d.槽溫或測量溫度過高d.控制槽溫在工藝范圍內(nèi)；控制檢測方法的規(guī)范e.電導(dǎo)率儀失準(zhǔn)誤差e.校準(zhǔn)、重測f.補(bǔ)加純水的K值太高f.控制純水的K值在工藝要求范圍內(nèi)g.前處理工序帶入的雜質(zhì)g.加強(qiáng)前處理工藝控制，確保工件入槽前的滴水電導(dǎo)率

陽極電泳槽液電導(dǎo)率下降異常情況及處理電導(dǎo)率下降〖伴有電沉積效率下降；膜厚下降〗 a.超濾凈化過渡a.停止UF液排放并監(jiān)測電導(dǎo)率 b.固體份太低b.添加原漆提高固體份 c.超濾液意外損失（如串槽或泄漏）c.排除意外故障，并停止超濾凈化至電導(dǎo)率正常 d.測量錯(cuò)誤d.復(fù)檢

為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和獲得穩(wěn)定的涂裝質(zhì)量，電泳涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)場必須對槽液、涂膜質(zhì)量、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格地科學(xué)管理并做好記錄。(1)陰極電泳槽液管理要點(diǎn)電泳槽液的維護(hù)和管理是電泳涂裝施工過程中的一項(xiàng)重要工作，管理好壞不僅影響施工質(zhì)量，也直接影響電泳涂料液的穩(wěn)定性。定期檢測槽液的固體分與灰分，檢測頻率一般為1次／周，并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加樹脂與染料或顏料。定期檢測槽液助溶劑的含量，由于助溶劑的消耗量較少，故檢測頻率一般為1次／月，并根據(jù)檢測結(jié)果與電泳涂膜的外觀及時(shí)調(diào)整。定期檢測槽液的pH值與電導(dǎo)率，檢測頻率一般為1次／班或l次／天，并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整。注意循環(huán)攪拌系統(tǒng)與溫度控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，并定期測量溫度是否在工藝范圍之內(nèi)，測量頻率一般為2

電泳槽液是一個(gè)兼具膠體和懸浮體的多組分體系，其組分和條件的改變將影響涂料液的電化學(xué)特性，進(jìn)而影響電泳涂層質(zhì)量。影響電泳涂漆的因素很多，主要有施工條件(電泳電壓、電泳時(shí)間、槽液溫度)和槽液參數(shù)(固體分、灰分和顏基比、助溶劑、pH值、電導(dǎo)率)等。①電泳電壓電泳電壓是電泳涂裝的重要工藝參數(shù)之一，可分為工作電壓、破壞電壓和臨界電壓。在工作時(shí)，能獲得規(guī)定的外觀與優(yōu)良的涂膜厚度時(shí)的電壓，稱為工作電壓。當(dāng)超出泳涂電壓一定值時(shí)，在被涂工件上的反應(yīng)加劇，產(chǎn)生大量氣體，使電泳涂膜破壞，產(chǎn)生異常附著，這一電壓稱為破壞電壓。低于泳涂電壓下限時(shí)，幾乎泳涂不上漆膜，這一電壓稱為臨界電壓。電壓對涂膜的影響很大，電壓升高，電沉積速度加快，泳透力提高，涂膜增厚。這是因?yàn)楫?dāng)電壓升高時(shí)，電場強(qiáng)度增加，工作漆液中帶

(1)基本工藝流程及工序簡介陰極裝飾性電泳涂裝工藝一般由涂裝前處理、電泳、電泳后處理、烘烤四道主要工序組成。基本工藝流程為：磨光(拋光、滾光或拉絲)→上掛具→陰極電解除油(或超聲波清洗機(jī)清洗)→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水清洗→電泳→回收→水洗→純水清洗→助洗→吹風(fēng)(預(yù)備干燥或晾干)→烘烤→下掛具→品檢→包裝。①磨光(拋光、滾光或拉絲)如果基體表面粗糙、銹蝕(氧化皮)或油污較嚴(yán)重，必須經(jīng)過磨光(拋光、滾光或拉絲)處理，否則電泳涂層易產(chǎn)生表面粗糙、花斑、光澤太低、火山口或針孔、縮孔、局部無涂層、起泡、脫落、耐蝕性較差等缺陷?？梢婋娪厩暗幕w表面狀態(tài)和清潔程度是保證電泳涂層質(zhì)量的先決條件，必須認(rèn)真對待。由于金屬工件的材質(zhì)不同，其表面狀態(tài)也不一樣，故應(yīng)當(dāng)根據(jù)基體的

(1)涂料的種類 電泳涂料是一種僅適用于電泳涂裝法的專用水溶性(或乳化性)涂料，在水中能離解為帶電荷的水溶性成膜聚合物，在直流電電場的作用下，膠體粒子泳向被涂工件表面并放電沉積析出。  按涂料品種可分為電泳底漆、底面二合一電泳涂料、電泳面漆、二次電泳等。根據(jù)被涂物的極性和所帶電荷的不同，電泳涂料可分為陽極電泳涂料(陰離子樹脂涂料)與陰極電泳涂料(陽離子樹脂涂料)兩種。  陽極電泳涂料(陰離子樹脂涂料)以陰離子型樹脂作為成膜聚合物，經(jīng)常用的都是多羧基的聚合物，配成的槽液呈堿性，中和劑為無機(jī)堿或有機(jī)胺，如KOH、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙胺等。目前常用的有水溶性聚丁二烯陽極電泳涂料、水溶性環(huán)氧樹脂陽極電泳涂料、水溶性丙烯酸酯陽極電泳涂料

電泳涂裝是在電泳膠體溶液中將導(dǎo)電的被涂物作為陽極(或陰極)，在槽的兩側(cè)另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電一定時(shí)間，在被涂物上析出均一、絕緣、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類，電泳涂裝可分為陽極與陰極電泳涂裝。當(dāng)被涂物為陽極，且所采用的電泳涂料是陰離子型時(shí)稱為陽極電泳涂裝；相反則稱為陰極電泳涂裝。電泳涂裝是一種比較復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，電泳涂料是具有膠體和懸浮體系特征的多組分體系，存在著彌散相(樹脂、顏料微粒)和連續(xù)相(水)二種組分。一般認(rèn)為，在工作時(shí)有電解、電泳、電沉積、電滲透四種作用同時(shí)發(fā)生。電泳涂裝具有很多優(yōu)點(diǎn)，如涂膜均一，密著性強(qiáng)；可簡化或取消一般電鍍流程，降低生產(chǎn)成本，縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)率，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大生產(chǎn)；泳透力好，

目槍色電鍍工藝(1)工藝配方硫酸鎳80g／L槍黑添加劑適量硫酸鋅20g／LpH值5．6～5．8硼酸20g／L溫度25～35℃硫氰酸鉀30g／L陰極電流密度0．2～o．6A／dm2氯化銨20g／L陽極石墨(2)維護(hù)方法鍍液呈弱酸性，且不含強(qiáng)絡(luò)合劑，脫脂能力差，對雜質(zhì)離子如銅鉛鐵等離子較敏感，所以零件前處理一定要嚴(yán)格，盡量避免工件掉落，若積累的金屬雜質(zhì)多，用鋅粉或低電流處理，并定期用雙氧水、活性炭處理，除去有機(jī)分解產(chǎn)物。

這里簡單的介紹一下沙霧鎳工藝(1)工藝配方硫酸鎳380～420g／L時(shí)間l～2minpH值4．2～4．8L-S1010一B0．5～1mL／L氯化鎳20～30g／L陰陽極之比1：1溫度45～55℃L-S1010一C(D)2～3mL／L硼酸35～40g／L波美度28～30電流密度l．5～3A／dm2陰極移動(dòng)20～30次／minL-S1010一A8～10mL／L(2)成分作用硫酸鎳為主鹽；氯化鎳陽極活化劑，可防止陽極鈍化，如含量高，使陰極過腐蝕，形成鍍層毛刺；硼酸為緩沖劑；L一$1010一A為淡紫色液體，主要起整平作用，并有增加亮度作用，會(huì)影響沙面效果；L-SIOl0—B是起沙劑，無色液