滾光設備體積較小的零件，用滾光的方法來進行表面清理(除油、除銹、滾亮等)，是既經濟方便，又具有較高生產效率的好辦法，故在電鍍工業(yè)中得到廣泛應用。對尺寸要求不高的小零件，可用滾光來代替磨、拋光。所謂滾光，就是把零件放在滾筒中，加入一些添加物、磨料或溶液，用電動機通過傳動機構帶動滾筒滾動，利用零件互相摩擦和零件與磨料互相碰撞的機會(有時伴隨著化學反應)，將零件表面上的毛刺和粗糙不平滾光，同時除去零件表面的油污。滾光不僅適用于鍍{前表面處理，而且也可用于鍍后表面處理。清理滾筒有支架式和落地式兩種。當產量不大、臺數(shù)不多時常采用支架式清理滾筒，如{圖8-1所示。它的特點是裝卸零件方便，結構簡單，不需要單獨配置吊車。當產量大、臺數(shù)較多時應采用托輪摩擦傳動落地式清理滾筒，如圖8—2所

磨光的目的是把粗糙不平的基體表面磨平。拋光的目的是進一步把磨光以后的磨粒痕跡或細小的粗糙不平加以平整，使其達到光亮的程度。有些已鍍件也要再拋光，使鍍層光亮美觀。刷光的目的則是清除鍍件表面上黏附的氧化膜薄層、細泥和污垢等。磨光、拋光和刷光的機械設備基本相似，這里僅介紹磨、拋光機。(1)磨、拋光機手工操作的磨、拋光機有標準定型產品，一般都是雙工位的，磨光輪或拋光輪直接安裝在水平主軸兩端的錐形螺紋上。為保證安全和延長輪子的使用壽命，嚴禁輪軸反轉，否則容易造成事故。通常，磨、拋光機可分為不帶吸塵裝置的磨、拋光機和自帶吸塵裝置的磨、拋光機兩種。1)不帶吸塵裝置的磨、拋光機這類磨、拋光機一般為雙輪，可由一臺電動機驅動主軸兩側的砂輪，也可由兩臺電動機各驅動一個砂輪。輪

為了得到優(yōu)質的鍍層，在電鍍前對鍍件的表面必須進行清理，即表面預處理。表面預處理是電鍍前的一個準備工作，它對整個鍍層質量，有著至關重要的作用。表面預處理可以清除被鍍件表面各種污垢，保證鍍層具有良好的防腐蝕性能，提高鍍層與被鍍件表面之間的附著力。金屬表面的腐蝕產物有鐵銹、型砂、焊渣、灰塵、水垢以及各種油污、舊油漆等。在電鍍前，若不將這些污垢清除干凈，不僅會影響鍍層的附著力、外觀、鍍層的耐腐蝕性，而且還可能影響到基體。因此，必須在電鍍前清除掉鍍件表面的上述這些污物。黑色金屬表面清除污物的主要方法

陽極電泳槽液MEQ值異常情況及處理MEQ值下降〖伴有pH值下降、膜厚增加、漆膜敏感性增加，超濾速度下降〗a.通過陰極隔膜控制pH值過度a.如條件許可陰極板暴露面積增加20%b.UF凈化過度b.停止UF工作；當pH回至指標時以較低速度恢復UF凈化工作c.陰極液電導率太低c.用中和劑調整，并使電導率調整至合適狀態(tài)MEQ值上升〖伴有pH上升；膜厚下降〗a.槽液中和劑含量過高，pH值上升a.控制陰極系統(tǒng)工作狀況，增加極液排放至MEQ參數(shù)正常b.陰極液電導率過高b.用去離子水調整，控制電導率的參數(shù)至合適狀態(tài)c.槽

陽極電泳槽液灰份異常情況及處理灰份下降〖伴有成膜后光澤升高，易出現(xiàn)縮孔〗a.色漿加入量不足a.補加色漿調整b.NV值下降b.增加固體份至要求范圍，監(jiān)測灰份/固體份之比例c.槽液循環(huán)不良，導致顏料產生重力沉降。c.檢查循環(huán)攪拌功能和管道、噴嘴是否正常，并即刻給予修正。 灰份升高〔伴有涂膜烘烤后出現(xiàn)粗糙、失光〕a.色漿加入量太大a.補樹脂份b槽液固體份增加b.降固體份；監(jiān)測灰份/NV之比

磷化膜常見故障排除及不合格磷化膜的退除不合格的磷化膜可采用噴砂法去除；也可在100～150g／L的硫酸溶液中于室溫下退除。對于精密零件或光潔程度較高的零件，可在含l00～250g／L的鉻酐和l～3g／L硫酸溶液中于室溫下退除。 磷化膜常見故障的產生原因及排除方法

磷化后，可根據工件的用途進行后處理，以提高磷化膜的抗蝕性能。磷化膜后處理通常采用鈍化和封閉處理。磷化膜是一種多孔性膜層，采用含有Cr6+和Cr3+的弱酸性溶液進行鈍化，由于Cr6+被還原成Cr3+并與孔隙中殘留的PO43-作用生成CrP04而填充孔隙，使鈍化后的磷化膜孔隙率大大降低，從而提高磷化膜的防護性。鈍化對于改善用于耐蝕性目的的陰極電泳漆底層等的磷化膜，具有明顯的作用。磷化鈍化處理液組成及工藝條件

隨著磷化技術的發(fā)展，磷化液的成分也由過去單一的金屬磷酸二氫鹽發(fā)展成由多種起不同作用的化學成分組成的混合液。但其基本成分可歸納為：游離的磷酸、磷酸二氫鹽及加速劑。除高溫磷化外，絕大多數(shù)磷化劑至少含有一種以上的加速劑(催化劑)，以提高磷化的速度、改善磷化膜的質量。高、中、常溫磷化液組成及工藝條件1)磷化液的配制根據磷化槽的容積計算所需化學藥品量，在磷化槽中加入2／3體積的自來水或去離子水，將化學藥品分別溶解，并加入槽中，可將溶液加熱至40～50℃以加快藥品的溶解，加水至規(guī)定體積。如用氧化鋅配制，可先將氧化鋅調成糊狀，并在不斷攪拌下緩慢加至硝酸中，再在攪拌下逐漸加入磷酸中，最后加水至規(guī)定體積并攪拌均勻。配制好的新磷化液需煮沸0．5～1h，再加入經除油和酸洗干凈的鐵屑，以增

為了改善磷化成膜質量，降低膜層厚度，特別作為涂裝底層用的鋅磷酸鹽膜層，必須達到結晶細致、低膜重、高磷比、耐蝕好等技術要求，磷化前進行活化處理，起著關鍵作用。目前最好的表調劑是含有膠體磷酸鈦的溶液，由于膠體微粒在清潔的零件表面上的均勻吸附，使金屬表面形成大量微陰極區(qū)，成為磷酸鹽結晶的晶核，消除了鋼鐵表面狀態(tài)存在的物理或化學的不均一對成膜過程帶來的影響，促進了結晶均勻快速的形成，阻止了大晶體的成長，使磷化膜的結晶細而致密，保證了低膜重，形成了優(yōu)質的鋅鹽磷化膜層，同時也縮短了磷化處理時間。此外磷化前的活化處理還有助于降低磷化溶液的工作溫度。鋅鹽磷化用的表調劑，其主要成分是膠體磷酸鈦，還配以其他若干輔助成分。錳系磷化用的表調劑，通常是以錳的一氫磷酸鹽膠體為主要成分?；罨褐斜碚{劑的濃度一般為0

鋼鐵零件磷化處理的典型工藝流程為：零件脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→活化→磷化處理→冷水洗→鈍化(或稱封閉處理)→冷水洗→去離子水洗→干燥。前處理金屬件在磷化之前，表面上必須無油污、銹、氧化皮、焊渣等異物，否則表面很難獲得理想的磷化膜層。通常采用化學方法對零件表面進行脫脂、酸洗等前處理，當零件表面油污較多時，可以適當延長脫脂時間，或先進行預脫脂，后再進行第二步脫脂。如加工零件表面有冷硬化層，磷化前必須進行強酸浸蝕以活化零件表面，否則，磷化膜不均勻，而且耐蝕性較低。但酸浸蝕的時間要嚴格控制，應盡量短，而且還要注意浸蝕液選擇。實踐證明，噴砂或噴丸(不以強化表面為目的)既可清除零件表面的銹和氧化皮，又能改善磷化膜的成膜質量。還可使用滾光、振動光飾等方法，對零件進行