攪拌溶液的目的是使溶液溫度均勻，零件周圍的溶液能不斷更新，保證有較高的電流密度和沉積速度；對(duì)除油溶液來說是幫助把污物和溶解的油脂沖離零件表面，改善去油效果。鍍液攪拌裝置的形式有機(jī)械攪拌、溶液循環(huán)攪拌、壓縮空氣攪拌等。(1)機(jī)械攪拌裝置機(jī)械攪拌主要采用移動(dòng)陰極桿的方式，一般分為水平移動(dòng)和垂直上下移動(dòng)兩種。陰極水平往復(fù)移動(dòng)裝置是機(jī)械攪拌的主要裝置之一，由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心輪、連桿及支撐滾輪等部件組成，陰極水平移動(dòng)往復(fù)次數(shù)及移動(dòng)行程電拋光用垂直移動(dòng)。垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)比水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)所選用的電動(dòng)機(jī)功率稍大些。垂直移動(dòng)往復(fù)次數(shù)50～90次／min，行程32～90mm。對(duì)于不同零件和不同移動(dòng)長度，采用不同功率的電動(dòng)機(jī)，一般常用的為90～500W。陰極水平移動(dòng)機(jī)

溶液的冷卻方式有：槽內(nèi)冷卻管冷卻、槽外換熱器冷卻和臨時(shí)性措施冷卻。這里主要介紹普遍使用的槽內(nèi)冷卻管冷卻方式及有關(guān)計(jì)算方法。冷卻管冷卻的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、容易制造安裝、不需要專門的換熱器及溶液循環(huán)水泵。其缺點(diǎn)是占用了固定槽內(nèi)部空間，影響裝載量。由于槽液接近靜止?fàn)顟B(tài)，所需換熱面積較大。常用的冷卻介質(zhì)有自來水、冷凍水(機(jī)械制冷水)、氟里昂、氨等，選用冷卻介質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要維持的溫度和費(fèi)用確定。溶液溫度一10～18℃氟里昂和氨制冷機(jī)組；溶液溫度l8～25℃自來水、冷凍水、氟里昂和氨制冷機(jī)組；溶液溫度25℃以上自來水。自來水冷卻不需要專門的制冷設(shè)備，所需的換熱面積較大，只要水源充足、水溫適宜，應(yīng)優(yōu)先采用自來水冷卻，用過的冷卻水可排至冷水清洗槽和熱水清

電鍍槽蒸汽加熱熱量的計(jì)算方法，這個(gè)計(jì)算方法不僅可以用在電鍍槽上，磷化，電泳及一般需要加熱的槽體計(jì)算方法類似。(1)蒸汽加熱裝置根據(jù)加熱方式的不同，蒸汽加熱裝置可分為直接加熱和間接加熱兩種形式。1)直接蒸汽加熱裝置直接蒸汽加熱裝置是最簡單的加熱裝置。即利用加熱器將蒸汽直接通人被加熱的槽液中，經(jīng)冷凝將其熱量傳給被加熱的槽液，而冷凝水則和槽液相混合。此裝置的最大特點(diǎn)是熱效率高，但容易改變槽液濃度。因此，僅適用于清洗水槽的加熱。2)間接蒸汽加熱裝置間接蒸汽加熱裝置是利用加熱器將蒸汽和被加熱的槽液隔開，并通過加熱器使蒸汽熱量傳給被加熱的槽液。間接加熱可分為槽內(nèi)加熱和槽外加熱兩種形式。間接蒸汽加熱裝置的熱源是飽和蒸汽，飽和蒸汽的傳熱系數(shù)較高，蒸汽壓力為0．2～0

陰極電泳漆膜有顆粒的原因及解決方法漆膜有顆粒a.槽液pH值偏高，堿性物質(zhì)混入，槽液溫度偏高，樹脂析出或凝聚a.控制槽溫和pH值；嚴(yán)禁有堿性物質(zhì)混入槽中；加強(qiáng)過濾，加速槽液的更新b.槽內(nèi)有沉淀死角和裸露金屬處b.消除沉淀死角和產(chǎn)生沉積膜的裸露金屬件c.槽液和后沖洗液雜質(zhì)污染過濾不良c.加強(qiáng)過濾，推薦使用精度為25μm的過濾元件，減少泡沫d.入槽被涂物表面不潔，磷化后水洗不良d.確保被涂物表面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染e.在烘干過程中落上雜質(zhì)顆粒狀污物e.保持烘道清潔，檢查并消除空氣塵埃污染源f.補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒f.確保新補(bǔ)涂料溶解良好，中和分散均勻后，

陰極電泳漆膜粗糙的原因及解決方法漆膜粗糙a.涂裝電壓偏高a.降低電壓至要求范圍b.槽溫過高b.降低槽液溫度c.涂裝速度過快c.除電壓和溫度外，pH值，K值(電導(dǎo)率值)也應(yīng)下降d.磷化膜不均勻d.消除磷化不均e.入槽泳涂工件溫度偏高e.確保涂裝件溫度在32℃以下f.工件表面受磷化渣污染f.改進(jìn)磷化除渣系統(tǒng)；增加磷化后噴淋清洗g.從接液盤，懸鏈帶入油和磷化液g.調(diào)整所有磷化噴淋定向噴嘴，若有必要增加去離子水噴淋并改造設(shè)備，杜絕污染源h.設(shè)定的電壓曲線造成電流急劇升高

電鍍通用掛具掛具在電鍍過程中，主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件等作用，使零件在電鍍槽中盡可能得到均勻的電流。所以，設(shè)計(jì)制作合理的掛具，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本具有重要的意義。設(shè)計(jì)和選擇掛具時(shí)必須掌握以下原則：第一，掛具材料和絕緣材料的選擇要合理，其結(jié)構(gòu)要保證鍍層厚度的均勻性；第二，要有良好的導(dǎo)電性能，能滿足工藝要求；第三，掛具與零件之間要操作方便，有利于提高生產(chǎn)率。通用掛具的形式和使用的材料通用電鍍掛具的形式和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鍍件的幾何形狀、鍍層的技術(shù)要求、工藝方法和設(shè)備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會(huì)隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時(shí)要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時(shí)，可選用鉤狀的掛具。如自行車鋼圈是圓形的，而且只要鍍內(nèi)側(cè)，就要選用較大的夾具

電鍍通用掛具的絕緣設(shè)計(jì)掛具的主、支桿在電鍍時(shí)均浸入在鍍液之中，在電鍍時(shí)，掛具與鍍件同樣經(jīng)過電鍍的全過程。如果掛具與鍍液之間不經(jīng)過絕緣，會(huì)導(dǎo)致電鍍面積擴(kuò)大，從而減小電流密度，延長電鍍時(shí)間，浪費(fèi)能源和金屬材料，增加電鍍成本。因此掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時(shí)能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時(shí)間內(nèi)不損壞。絕緣前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，即去除掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處拖加壓應(yīng)力，延長掛具壽命。絕緣方法主要有三種。①包扎法通常采用寬度為10～20mm，厚度為0．3～1mm的聚氯乙烯塑料薄膜帶或者玻璃纖維布在掛具上需要絕緣的部位自下而上進(jìn)行包扎并拉緊，再用透明絕緣漆浸漬，干燥后即可使用。②浸涂法將已經(jīng)預(yù)處理的掛具浸涂絕緣材料，進(jìn)行全封閉處

掛具的使用要求掛具和陰極桿的接觸是否良好，對(duì)電鍍質(zhì)量至關(guān)重要，尤其是在大電流鍍硬鉻及裝飾性電鍍中采用陰極移動(dòng)的攪拌時(shí)，往往因接觸不良而產(chǎn)生接觸電阻，使電流不暢通。因而產(chǎn)生斷續(xù)停電現(xiàn)象，引起鍍層結(jié)合力不良，還會(huì)影響鍍層厚度，造成耐蝕性能降低。因此要求在加工掛具和使用時(shí)，要保持掛具與陰極桿之間的接觸點(diǎn)的清潔和良好的接觸。導(dǎo)電極桿截面常用的有圓形及矩形，要求掛鉤設(shè)計(jì)時(shí)的懸掛方法也不同。掛具懸掛方法的比較

掛具截面積計(jì)算掛具截面積的大小是很重要的，若掛具截面積過小，則需要很長的時(shí)間才能使鍍層厚度達(dá)到要求。若截面積過大，則會(huì)造成材料的浪費(fèi)，所以掛具截面積計(jì)算要合理。幾種鍍件所需掛具的截面積計(jì)算公式如下：鍍鎳掛具的截面積鍍銅、鋅、錫、銅錫合金掛具的截面積裝飾性鍍鉻掛具截面積耐磨性硬鉻掛具的截面積式中A——掛具的截面積，mm2；S——鍍件的有效面積，dm2；n——鍍件數(shù)量；I一電流，A；m——主桿數(shù)量。

陰極電泳漆膜起皺的原因及解決方法漆膜起皺a.涂膜在烘烤時(shí)流平性差或在泳涂時(shí)成膜性差a.增加有機(jī)溶劑含量b.濕膜展平性差，漆溫過高b.使漆溫度在工藝要求范圍內(nèi)c.漆膜偏厚c.降低施工電壓d.烘烤時(shí)，升溫太快，造成漆膜流平性差而造成嚴(yán)重皺紋d.調(diào)節(jié)溫升曲線