電鍍車(chē)間固定槽的選擇(1)材料的選擇電鍍工藝中的各類(lèi)固定槽始終處于各種化學(xué)藥品的液相或氣相腐蝕中，因此必須選擇適當(dāng)?shù)哪透g材料來(lái)制備。材料選擇恰當(dāng)，固定槽的使用年限可達(dá)十幾年甚至數(shù)十年；材料選擇不當(dāng)，固定槽只能用幾年甚至幾個(gè)月就爛掉而報(bào)廢，不僅造成溶液泄漏，而且影響生產(chǎn)。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，各種耐腐蝕新材料不斷涌現(xiàn)，便于選擇耐蝕、耐用、加工方便而又經(jīng)濟(jì)美觀的材料來(lái)制作鍍槽。目前，金屬材料中已大量使用鈦管、鈦網(wǎng)和鈦板，雖然材料價(jià)格較貴，但堅(jiān)固、耐用，核算起來(lái)還是比較經(jīng)濟(jì)的；花崗巖耐腐蝕，價(jià)格低廉，可以就地取材；耐酸陶瓷能耐強(qiáng)氧化性酸的腐蝕，但體積不可過(guò)大，以免運(yùn)輸時(shí)碰壞；塑料材料中大量推廣應(yīng)用的有硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯等，可隨槽液性質(zhì)、溫度、材料供應(yīng)情況和經(jīng)濟(jì)

電鍍車(chē)間中固定槽的種類(lèi)很多，根據(jù)工藝特點(diǎn)分類(lèi)如下。(1)冷水清洗槽冷水清洗槽僅由一個(gè)槽體組成，為便于換水及排出水面的漂浮物，設(shè)置有排水口和溢流H。進(jìn)水管H的進(jìn)水位置與溢流H的位置，應(yīng)保證潔凈水進(jìn)入槽體后能有效地使原有臟水和漂浮物從溢流口排出。一般是進(jìn)水管插入槽內(nèi)下部，溢流1：3在上部。冷水清洗槽的槽液對(duì)鋼鐵槽體沒(méi)有腐蝕作用，所以不必加襯里。但是鋼鐵槽易生銹而污染溶液，因此有時(shí)也用聚氯乙烯板作襯里，或直接用聚氯乙烯作清洗槽。冷水清洗槽液面差自然排水的多聯(lián)清洗槽為了提高清洗質(zhì)量同時(shí)又減少耗水量，一般采用冷水清洗雙聯(lián)槽或多聯(lián)槽，其特點(diǎn)是零件清洗順序方向與水流方向相反，最后一道清洗水槽補(bǔ)充新鮮水，這種清洗方法稱(chēng)為逆流清洗。多聯(lián)槽按逆流排水結(jié)構(gòu)形

電鍍車(chē)間固定槽的絕緣設(shè)計(jì)1)固定槽漏電產(chǎn)生的原因?qū)е鹿潭ú勐╇姷脑蚋鞣N各樣，常見(jiàn)的有以下幾種。①一臺(tái)直流電源供兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍍槽使用時(shí)，如果金屬鍍槽未加絕緣襯里，且與地面無(wú)絕緣墊腳或加熱管與車(chē)間管線未采取絕緣措施時(shí)，來(lái)自陽(yáng)極的一部分電流有可能通過(guò)金屬槽或管線的連接作用，流入別的鍍槽，產(chǎn)生漏電。②一臺(tái)直流電源只供一個(gè)鍍槽使用時(shí)也有可能引起漏電。如果鍍槽與地面不絕緣，在陰極導(dǎo)電狀況良好的情況下，電流一般是由陽(yáng)極流向零件的；但當(dāng)陰極某一部分導(dǎo)電狀況不良時(shí)，陽(yáng)極流出的電流有可能形成另外一條回路：電源正極一鍍槽陽(yáng)極一鍍液一金屬槽壁(或加熱管等)一大地一電源負(fù)極。這時(shí)，電源提供的電流不但不能用于沉積電鍍層，反而會(huì)在金屬槽內(nèi)壁(或加熱管靠近陽(yáng)極端)出現(xiàn)金屬的沉積。而金屬槽(

陰極電泳漆膜厚度偏高的原因及解決方法漆膜厚度偏高a.泳涂電壓偏高a.調(diào)低泳涂電壓b.槽液溫度偏高b.降溫至工藝要求范圍之內(nèi)c.槽液NV值偏高c.降低槽液的NV值d.溶劑含量偏高d.排放UF液，補(bǔ)加純水，延長(zhǎng)新槽的熟化時(shí)間e.槽液K值高e.排放UF液，增加純水f.電泳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)f.控制電泳時(shí)間g.陽(yáng)極液K值過(guò)高g.降低陽(yáng)極液電導(dǎo)率h.被涂物周?chē)h(huán)不好，通常因泵、過(guò)濾器和噴嘴堵塞所致h.改善循環(huán)泵

陰極電泳漆膜厚不足的原因及解決方法膜厚不足a.槽液pH值低a.調(diào)整pH值至要求范圍內(nèi)b.槽溫偏低b.調(diào)整槽溫至控制范圍的上限c.槽中有機(jī)溶劑含量偏低c.適當(dāng)補(bǔ)加有機(jī)溶劑d.槽液NV值偏低d.提高槽液固體份，按工藝規(guī)范控制在±0.5%之內(nèi)e.槽液電導(dǎo)率偏低e.減少UF液的損失f.施工電壓低，泳涂時(shí)間不足f.提高泳涂電壓，延長(zhǎng)泳涂時(shí)間g.極板與電源連接不良、極板被腐蝕損失，極液K值低;極罩隔膜堵塞g.檢查極板，極罩和極液系統(tǒng)定期清理和更換，使其導(dǎo)電良好h

陰極電泳漆槽液溶劑量異常的原因及解決方法溶劑量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗a.高揮發(fā)損失（與生產(chǎn)量低或槽液溫度過(guò)高有關(guān)）a.檢查漆液溫度是否在所要求的范圍內(nèi)，添加流平助劑來(lái)調(diào)整溶劑含量b.UF液滲漏過(guò)度b.檢查超濾系統(tǒng)是否有滲漏c.UF液清洗噴淋壓力過(guò)大，導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失增加c.調(diào)整噴淋壓力d.槽液NV值下降d.增加槽液固體份溶劑含量上升〖漆膜厚度上升，破裂電壓下降〗a.流平助劑和溶劑加量過(guò)大a.停止加入流平助劑和溶劑，并監(jiān)測(cè)各項(xiàng)溶劑含量b.原漆加入量過(guò)大b.降低原漆加入量c.

灰份下降〖伴有涂膜光澤上升，易出現(xiàn)針孔〗a.顏料漿加量不足a.補(bǔ)加高顏料份色漿b.NV值下降b.增加固體份，監(jiān)測(cè)P/B比c.槽液循環(huán)不良，以致顏料產(chǎn)生重力沉降c.檢查設(shè)備的循環(huán)功能及循環(huán)噴射管道是否堵塞備注：電泳槽液若持續(xù)低灰份會(huì)引起漆膜耐蝕性下降?；曳萆摺及橛衅崮ご植凇健丛颉怠刺幚泶胧礱.顏料漿加量過(guò)大a.補(bǔ)加低顏料份漆，或補(bǔ)加基料（樹(shù)脂）份b.NV值增加b.降低固體份；監(jiān)測(cè)P/B比

陰極電泳漆槽液固化份異常的原因及解決方法固化份NV值降低〖伴隨漆膜厚度、K值下降，UF液流量增加〗a.原漆補(bǔ)給不足a.根據(jù)耗量，及時(shí)補(bǔ)給原漆b.UF液漂洗系統(tǒng)回流入槽失衡，導(dǎo)致槽液體積增加b.檢查UF液貯槽液位，控制0次噴淋和超濾液回流速度c.槽液流失c.檢查系統(tǒng)中有否泄漏，包括轉(zhuǎn)移貯槽。d.槽液液位太高d.降低純水補(bǔ)給速度備注：在上述情況下，只要槽體的容量允許，固體份可以通過(guò)加入原漆來(lái)恢復(fù)；如果槽液位太高，可能必須排放部分UF液。固化份NV值升高〖伴有膜厚、K值增加，UF液流量下降〗a.原漆加入量過(guò)大a.

陰極電泳漆槽液電導(dǎo)率異常的原因及解決方法電導(dǎo)率下降〖伴有膜厚下降和電沉積效率下降〗a.UF液排放過(guò)量，包括UF液的意外損失a.停止UF液排放，并監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率；排除意外損失故障b.NV值太低b.補(bǔ)足NV值在工藝范圍之內(nèi)電導(dǎo)率K值上升〖伴有膜厚增加，電流密度增加，出現(xiàn)針孔，水跡或網(wǎng)紋甚至漆膜被擊穿〗a.UF系統(tǒng)故障a.盡快恢復(fù)UF系統(tǒng)正常工作，增加UF液排放量b.槽液中游離酸含量增加b.降低陽(yáng)極液電導(dǎo)率，排放UF液c.NV值太高c.停止補(bǔ)漆d.槽溫及測(cè)試溫度偏高d.加強(qiáng)槽溫控制；規(guī)范測(cè)試方法

陰極電泳漆槽液pH值異常的原因及解決方法pH值下降〖伴有膜厚下降，MEQ值、K值上升〗a.陽(yáng)極液泄入槽液a.檢查陽(yáng)極系統(tǒng)工作狀況正常否b.中和劑加入過(guò)量b.停止中和劑加入；并隨時(shí)檢測(cè)pH值c.陽(yáng)極液電導(dǎo)率過(guò)高c.陽(yáng)極液貯槽中加入純水，并監(jiān)測(cè)陽(yáng)極液的電導(dǎo)率備注：在上述各種情況下，pH值均可通過(guò)加入高pH值原漆及增加超濾液排放來(lái)提高。處理時(shí)，必須同時(shí)檢測(cè)MEQ值和電導(dǎo)率。pH值上升〖通常伴有膜厚增加，易起針孔、超濾速度下降和MEQ值的下降〗a.陽(yáng)極液排放過(guò)量a.減少極液排放，適當(dāng)提高陽(yáng)極液的電導(dǎo)率b.UF液排放過(guò)量b.停止排放，監(jiān)控pH、K、MEQ值，當(dāng)pH正常時(shí)，以較少速度排UF液