陽(yáng)極電泳漆漆膜粗糙的原因及解決方法漆膜粗糙〖電流密度定得太高引起熱破裂〗a.涂裝電壓過(guò)高a.降壓至泳涂要求b.漆溫過(guò)高b.降低槽溫c.涂裝速度過(guò)快c.降壓、降溫之外，pH值、電導(dǎo)率也應(yīng)作相應(yīng)降低d.磷化膜不均勻d.消除磷化不勻

導(dǎo)電裝置主要指導(dǎo)電極桿。其作用是在固定槽中懸掛零件和極板，并向其輸送電流。它可用紫銅、黃銅、鋁或鋼鐵制成。支撐在槽口的絕緣支座上，由匯流排或軟電纜連接到直流電源上。導(dǎo)電極桿與電源連接的方式，常見(jiàn)的有兩種：一種是用軟電纜直接通過(guò)接線(xiàn)夾固定在導(dǎo)電極桿一端；另一種是將導(dǎo)電極桿放在槽端導(dǎo)電座的凹口上，導(dǎo)電座再與電源電纜或匯流排相連接。1)極桿的長(zhǎng)度極桿的長(zhǎng)度可根據(jù)槽體長(zhǎng)度確定。由于極桿用絕緣夾片固定安裝在鍍槽的上邊并留有與導(dǎo)電線(xiàn)連接的一段長(zhǎng)度(約50mm)，因此，每根極桿的長(zhǎng)度應(yīng)大于槽體長(zhǎng)度的外部尺寸。如采用陰極往復(fù)移動(dòng)裝置，則極桿長(zhǎng)度還要加上往復(fù)移動(dòng)的距離(一般為100mm以上)。2)極桿的截面積對(duì)導(dǎo)電極桿的要求是：能通過(guò)鍍槽所需的全部電流而不至于溫度過(guò)高，能承受住裝

為了使槽體不受各種鍍液的腐蝕，同時(shí)為了防止漏電，用鋼板焊制的槽體的內(nèi)部須襯以各種防腐蝕材料，稱(chēng)為鍍槽襯里。襯里材料很多，有硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、鈦、橡膠、聚苯乙烯、聚乙烯、有機(jī)玻璃及玻璃鋼等。下面介紹幾種常用的襯里材料及施工方法。1)聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料分為軟、硬兩種，作襯里一般使用軟塑料。它在室溫或低于50℃時(shí)，除．強(qiáng)氧化劑(如濃度超過(guò)50％的硝酸、發(fā)煙硫酸等)外，能耐各種濃度的酸、堿、鹽類(lèi)溶液的腐蝕，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，常用作常溫、中溫(60～70℃)條件下大、中、小型固定槽的襯里。軟聚氯乙烯塑料襯里主要是采用粘貼的方法襯在鋼槽及其他殼體內(nèi)，一般是先焊好再套人槽體中，對(duì)大型槽，可先焊成幾大部分，然后再套入槽內(nèi)組焊，焊縫應(yīng)盡量減少。襯里制作安裝好以后，可向槽內(nèi)注水靜置

固定槽是儲(chǔ)存溶液的容器，它是電鍍車(chē)間中主要的工藝設(shè)備。不同的電鍍方式如掛鍍?滾鍍和浸鍍等都離不開(kāi)固定槽。所有的電鍍工藝如化學(xué)鍍、氧化、磷化和鍍前處理的清洗、中和、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、酸洗、除油，以及鍍后處理中的出光、鈍化、著色、清洗{等，也都是在固定槽中進(jìn)行的。固定槽的結(jié)構(gòu)固定槽結(jié)構(gòu)主要包括槽體、槽液加熱裝置、槽液冷卻裝置、攪拌裝置和導(dǎo)電裝置等。(1)槽體槽體也稱(chēng)為槽身或槽殼，是整個(gè)固定槽的主體。槽體有時(shí)直接盛裝溶液，有時(shí)作襯里酶基體或骨架。對(duì)槽體的基本要求是不滲漏并具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過(guò)犬{造成襯里層的破壞。制作槽體的材料可用鋼板、硬聚氯乙烯板、聚丙烯板等，也有的使用鈦{板，小型槽體還可以用有機(jī)玻璃板制作。具體使用的材料可根據(jù)儲(chǔ)存溶

陽(yáng)極電泳漆UF液流量下降的原因及解決方法UF液流量下降a.磷酸鹽殘留物帶入槽液a.確保減少工件磷酸鹽殘留物,滴水電導(dǎo)率≤50μs/cmb.pH值低，樹(shù)脂不穩(wěn)定引起隔膜堵塞b.中和劑調(diào)整，清除隔膜堵塞c.流經(jīng)超濾器隔膜的速度太小c.檢測(cè)確保隔膜內(nèi)的流動(dòng)速度在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)d.槽溫太高，顆粒雜質(zhì)污染d.控溫，檢查過(guò)濾裝置工作情況e.漆液溫度降低（下降2℃超濾速度衰減約3%）e.調(diào)整槽溫在工藝要求范圍內(nèi)

陽(yáng)極電泳漆膜膜厚增加的原因及解決方法膜厚增加a.pH值偏低；槽溫偏高a.調(diào)整pH；槽溫至工藝要求范圍b.NV值，K值偏高b.調(diào)整NV值，K值至工藝要求范圍c.電泳時(shí)間太長(zhǎng)/鏈速下降c.降低電壓、調(diào)整操作參數(shù)，或調(diào)整陰極面積d.陰極液K值過(guò)高d.調(diào)整降低極液K值e.電壓過(guò)高e.降低施工電壓f.工件泳涂面積減少f.相應(yīng)減少入口端陰極板面積g.漆液熟化不夠，不穩(wěn)定g.控制UF液的排放，監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率和溶劑含量在要求范圍

陽(yáng)極電泳漆膜膜厚下降的原因及解決方法a.pH值偏高a.調(diào)整pH值,方法參見(jiàn)前述b.槽溫過(guò)低b.調(diào)控槽溫在工藝范圍之內(nèi)c.溶劑含量低c.調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)d.NV值低d.調(diào)整NV值在工藝范圍之內(nèi)e.K值低e.控制UF液的排放來(lái)調(diào)整f.電泳時(shí)間短/鏈速增加f.增大電壓并調(diào)整操作參數(shù)g.陰極有效面積不足g.增加陰極面積h.陰極液K值偏低h.控制極液電導(dǎo)率在適當(dāng)范圍內(nèi)i.錯(cuò)誤的電連接i.清潔、檢查并保持接插件狀態(tài)良好連接正常j.電壓低j.增大電壓并監(jiān)測(cè)電流密度k.磷化膜太厚k.調(diào)整、降低磷化膜（沉積量

超聲波設(shè)備超聲波清洗主要用于一般方法難以清洗的零件及形狀特別復(fù)雜的零件(如儀器、儀表及鐘表等精密機(jī)械零件)；也用于清洗零件小孔或盲孔中的拋光膏以及不銹鋼零件的油污和氧化皮等。超聲波電鍍用于一般電鍍難以達(dá)到的、有較高的均鍍和深度要求的零件(如有相當(dāng)深度的盲孔或小孔零件，要求孔內(nèi)鍍層均勻，并有良好的結(jié)合力等)的電鍍。應(yīng)用超聲波清洗，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低零件表面清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度。超聲波設(shè)備由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——相應(yīng)的清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓。區(qū)迅速閉合，當(dāng)超聲波中交變壓力的峰值大于大氣壓力時(shí)，便發(fā)生空穴。空

陽(yáng)極電泳槽液溶劑含量異常情況及處理溶劑含量下降〖伴有涂膜流平性差和膜厚下降〗a.高的揮發(fā)損失，與生產(chǎn)率低或槽溫過(guò)高相關(guān)a.控制槽溫在工藝要求范圍內(nèi)；降低UF液噴淋壓力，補(bǔ)加助溶劑b.UF液滲漏過(guò)度b.控制UF液的排放速度在所要求的范圍，添加助溶劑c.UF噴淋壓力過(guò)高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失增加c.控制UF液噴淋壓力d.槽液固體份降低d.增加槽液固體份溶劑含量過(guò)大〖伴有膜厚增加；并能引起較高剪切速率下槽液穩(wěn)定性下降，因而造成槽液中出現(xiàn)顆粒〗a.助溶劑加量過(guò)大a.停止加入，并監(jiān)測(cè)各種溶劑含量b.原漆加量過(guò)度

對(duì)于采用滾筒滾光容易引起變形或表面凹凸不平以及內(nèi)表面需要光飾的零件，應(yīng)選用振動(dòng)光飾機(jī)。由于零件在光飾機(jī)內(nèi)以每秒數(shù)十次的頻率振動(dòng)并與磨料相互摩擦，可使表面得到均勻的磨光，無(wú)明顯加工痕跡，無(wú)沖擊變形，加工效率比一般滾筒加工提高2～5倍。零件加工結(jié)束后，磨料與零件在出料端自動(dòng)分離篩選出來(lái)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，加工噪聲也明顯小于滾筒加工。振動(dòng)光飾機(jī)的工作室是一個(gè)由若干個(gè)彈簧支撐在底座上的圓槽形殼體，殼體下部安裝有振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，隨著電動(dòng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，使殼體產(chǎn)生高頻振動(dòng)，零件與磨料在殼體內(nèi)作螺旋狀翻滾運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生相互振動(dòng)研磨，達(dá)到去除毛刺和表面光飾的目的。按照振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的安裝方式，振動(dòng)光飾機(jī)可分為立式和臥式兩種。立式的工作室一般為蝸殼狀的圓形殼體，臥式的工作室為長(zhǎng)方形帶圓弧底的殼體。振動(dòng)光飾加工