超聲波設備
超聲波清洗主要用于一般方法難以清洗的零件及形狀特別復雜的零件(如儀器、儀表及鐘表等精密機械零件)；也用于清洗零件小孔或盲孔中的拋光膏以及不銹鋼零件的油污和氧化皮等。超聲波電鍍用于一般電鍍難以達到的、有較高的均鍍和深度要求的零件(如有相當深度的盲孔或小孔零件，要求孔內鍍層均勻，并有良好的結合力等)的電鍍。應用超聲波清洗，可以提高產品質量和產量，降低零件表面清洗的勞動強度。
超聲波設備由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質——相應的清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓。區(qū)迅速閉合，當超聲波中交變壓力的峰值大于大氣壓力時，便發(fā)生空穴?？昭ㄊ浅暡ㄔ陔婂兗扒逑吹热芤褐欣玫闹饕毫Φ难杆僮兓谝后w中產生了充滿氣體或蒸汽的空穴，在空穴效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個大氣壓(101．325MPa)的瞬間高壓，就像一連串小“爆炸”，不斷地沖擊物體表面，產生的強烈沖擊波，可以使處于溶液中的零件表面的污垢和油膜被穿透。由于強烈沖擊，足以削弱污垢和油類微粒與基體金屬表面的附著力，使零件表面清潔而與溶液全面接觸。超聲波的強烈沖擊波，還可以使電鍍過程中陰極附近的傳質過程得以改善，使溶液在槽內各部位的濃度更加均勻，超聲波設備引入除油、電鍍和清洗等過程，會大大強化這些加工過程。
相比其他幾種清洗方式，超聲波清洗顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、氣相清洗和蒸汽沖洗等工藝方法。