磨光的目的是把粗糙不平的基體表面磨平。拋光的目的是進(jìn)一步把磨光以后的磨粒痕跡或細(xì)小的粗糙不平加以平整，使其達(dá)到光亮的程度。有些已鍍件也要再拋光，使鍍層光亮美觀。刷光的目的則是清除鍍件表面上黏附的氧化膜薄層、細(xì)泥和污垢等。磨光、拋光和刷光的機(jī)械設(shè)備基本相似，這里僅介紹磨、拋光機(jī)。
(1)磨、拋光機(jī)
手工操作的磨、拋光機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，一般都是雙工位的，磨光輪或拋光輪直接安裝在水平主軸兩端的錐形螺紋上。為保證安全和延長(zhǎng)輪子的使用壽命，嚴(yán)禁輪軸反轉(zhuǎn)，否則容易造成事故。
通常，磨、拋光機(jī)可分為不帶吸塵裝置的磨、拋光機(jī)和自帶吸塵裝置的磨、拋光機(jī)兩種。
1)不帶吸塵裝置的磨、拋光機(jī)
這類磨、拋光機(jī)一般為雙輪，可由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸兩側(cè)的砂輪，也可由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)各驅(qū)動(dòng)一個(gè)砂輪。輪子直徑一般為300～500mm，轉(zhuǎn)速為2000～3000r／min。根據(jù)使用要求，可在主軸安裝磨光輪作磨光機(jī)，安裝拋光輪作拋光機(jī)。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)速固定。若要改變轉(zhuǎn)速需更換不同直徑的磨光輪和拋光輪?？勺兯俚哪?、拋光機(jī)是通過多級(jí)帶輪帶動(dòng)主軸，主軸速度可按要求選擇。
2)自帶吸塵裝置的磨、拋光機(jī)
這類設(shè)備是在磨、拋光機(jī)的機(jī)座下部安裝有吸塵風(fēng)機(jī)，電機(jī)通過帶輪同時(shí)驅(qū)動(dòng)磨、拋光輪主軸與風(fēng)機(jī)葉輪主軸，使拋光或磨光產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵器凈化后排人大氣中。這類設(shè)備吸塵效果好，但機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且必須采用地下風(fēng)道，施工比較麻煩。由于這類設(shè)備安裝的基礎(chǔ)形狀及尺寸要與設(shè)備嚴(yán)格配合，所以應(yīng)按生產(chǎn)工廠的產(chǎn)品樣本提供的技術(shù)參數(shù)選用設(shè)備，進(jìn)行基礎(chǔ)及地下風(fēng)道施工時(shí)必須核對(duì)到貨的設(shè)備使用說(shuō)明書和底座實(shí)際尺寸。

(2)專用磨、拋光機(jī)
對(duì)品種單一、批量較大的零件進(jìn)行磨光或拋光時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，需要按零件表面特征設(shè)計(jì)制造專用磨、拋光機(jī)。專用磨、拋光機(jī)種類較多，主要有如下幾種。

1)平板磨、拋光機(jī)
對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的零件，常采用此類磨、拋光機(jī)。平板磨、拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。對(duì)于大型板材的磨、拋光，要保證平面加工質(zhì)量，所需設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)復(fù)雜一些，一般將拋光設(shè)備設(shè)計(jì)成拋光頭作橫向移動(dòng)，固定工件的工作臺(tái)作縱向往復(fù)移動(dòng)，以減小設(shè)備的外形尺寸。小型平面零件的磨、拋光機(jī)，一般可設(shè)計(jì)成高速旋轉(zhuǎn)的拋光頭固定不動(dòng)，縱向、橫向移動(dòng)都由固定零件的工作臺(tái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)完成，這樣的結(jié)構(gòu)由于拋光輪的驅(qū)動(dòng)部分與剛性較好的機(jī)架相連，振動(dòng)較小，工件的平整程度可由緩慢移動(dòng)的工作臺(tái)來(lái)調(diào)節(jié)。
2)環(huán)形零件自動(dòng)磨、拋光機(jī)
適用于大量生產(chǎn)的自行車車圈、摩托車車圈等環(huán)形零件。設(shè)備有兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，一套供拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)使用，另一套供零件旋轉(zhuǎn)使用。根據(jù)零件外形特點(diǎn)設(shè)計(jì)裝卸及旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使零件裝卸方便且旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)靈活。
(3)磨、拋光機(jī)的改進(jìn)
磨、拋光和刷光工件的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)條件較差，它是整個(gè)電鍍工業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)環(huán)境，人們提出了一些改進(jìn)措施。但是由于鍍件的形狀、材料、表面狀態(tài)和質(zhì)量要求各不相同，所以改進(jìn)的方法也不可能干篇一律，必須根據(jù)鍍件的具體情況來(lái)具體對(duì)待。
已被采用的改進(jìn)方式有：
①一般鍍件的磨、拋光向自動(dòng)化發(fā)展，采用連續(xù)多輪自動(dòng)磨、拋光機(jī)；
②在鍍件未成形前，將制造鍍件的材料先進(jìn)行磨、拋光或設(shè)法提高材料的光潔程度，從而省去磨光工序或減少磨光道數(shù)；
③對(duì)體積比較小的零件，采用滾光來(lái)代替磨光；
④采用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光代替機(jī)械拋光；
⑤用整平性好或全光亮的電鍍工藝代替拋光。