銅及銅合金的氧化處理有化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化，經(jīng)過(guò)氧化處理能使其表面生成致密的、結(jié)合牢固的防護(hù)一裝飾性薄膜。根據(jù)氧化工藝的不同，氧化膜的組成可以是氧化銅、氧化亞銅、硫化銅或它們的混合物。由于膜的組成不同，所得的顏色也有不同。由氧化銅組成的氧化膜可呈現(xiàn)褐色、黑色；由氧化亞銅組成的氧化膜可呈現(xiàn)黑色、橙黃色、紫色、褐色等顏色；由硫化銅組成的氧化膜可呈現(xiàn)褐色、灰色和黑色，膜的厚度為0．5～2肚m。之后在表面上涂覆一薄層罩光漆，能明顯提高氧化膜的防護(hù)能力。銅及銅合金的氧化處理常用于光學(xué)儀器、無(wú)線電工業(yè)、工藝品及日用品的表面防護(hù)和裝飾。

(1)化學(xué)氧化
銅及銅合金可使用不同的化學(xué)處理液而使表面生成不同色澤的氧化膜。
(2)電化學(xué)氧化處理
銅及銅合金在熱堿性溶液中進(jìn)行陽(yáng)極電解時(shí)，在陽(yáng)極上析出的氧將使銅及銅合金氧化生成氧化膜

銅及銅合金電化學(xué)氧化膜處理液組成及工藝條件

電化學(xué)處理時(shí)可選用不銹鋼作為陰極，陰、陽(yáng)極面積比為(5～8)：1，新配制的溶液應(yīng)用銅陽(yáng)極處理至溶液呈淺綠色后進(jìn)行生產(chǎn)。零件先在槽中預(yù)熱1～2min，以0．3～0．6A／dm2的電流密度預(yù)氧化3～5min，再將電流密度升至正常范圍繼續(xù)處理。當(dāng)零件表面大量析出氣泡時(shí)，說(shuō)明處理完成，必須帶電出槽。氧化后，零件應(yīng)立即烘干，然后涂凡士林或浸清漆，以提高耐蝕性。
對(duì)于成分或表面不均勻的黃銅零件，為防止零件在陽(yáng)極處理時(shí)遭受不均勻浸蝕，可預(yù)鍍2～4μm的銅層。
在氧化過(guò)程中，陰極上產(chǎn)生的海綿狀的銅沉積，必須按時(shí)取出清洗。
近年來(lái)，研制成功一種對(duì)純銅進(jìn)行陰極電化學(xué)氧化膜處理(著色)工藝。在特定的溶液中以適當(dāng)?shù)碾娏髅芏群碗妷海娊獠煌臅r(shí)間，可得到不同顏色的外觀。表7—15列出電化學(xué)氧化膜的電解液組成及工藝條件。

純銅陰極電化學(xué)氧化膜處理液組成及工藝條件

銅陰極電化學(xué)處理不同時(shí)間膜層顏色