自19世紀(jì)中后期，電鍍銅鋅合金達(dá)到實(shí)用化以來，至今仍然是應(yīng)用最為廣泛的合金鍍層之一。
銅含量高于鋅含量的銅鋅合金稱為黃銅，應(yīng)用最為廣泛的黃銅含銅68％～75％，含銅量高于70％～80％的銅鋅合金呈金黃色，具有優(yōu)良的裝飾效果。一般在光亮鎳鍍層上閃鍍1～2μm厚的銅一鋅合金層，即可達(dá)到裝飾目的。如果還要在鍍層上著色或制作花紋，則需按照零件要求增厚合金鍍層。
鋼絲鍍銅鋅合金可明顯提高鋼絲與橡膠的黏結(jié)力，因此常用作鋼絲與橡膠熱壓時(shí)的中間層(0．5～2．5μm)。但要求銅含量嚴(yán)格控制在(71±3)％范圍內(nèi)，過高或過低均會(huì)影響鋼絲與橡膠之間的結(jié)合力。
鋅含量高于銅含量的銅鋅合金稱為白黃銅，它具有很強(qiáng)的抗腐蝕能力，可作為鋼鐵零件鍍錫、鎳、鉻、銀及其他鍍層的中間層。
無氰鍍液如焦磷酸鹽、檸檬酸鹽及HEDP等雖然有所研究，但生產(chǎn)上大規(guī)模使用的黃銅鍍液為氰化鍍液，因此，本節(jié)只對氰化電鍍黃銅工藝作重點(diǎn)介紹。表4—19列出各種黃銅鍍液的組成及工藝條件。

低鋅、中鋅和高鋅黃銅鍍液的組成及工藝條件

(1)鍍液配制

在良好通風(fēng)條件下，將氰化鈉溶解在30℃～40℃所需體積的去離子水或蒸餾水中。用水將氰化亞銅和氰化鋅分別調(diào)成糊狀，在不斷攪拌下分別慢慢地加入氰化鈉溶液中，使其溶解。溶液會(huì)發(fā)熱，如果溫度升至60℃，需待冷卻后方可繼續(xù)加入，以避免溶液過熱濺出。逐一加入已用少量水溶解好的其他成分，攪拌均勻，然后加入氨水、去離子水至所需體積。微氰鍍銅鋅合金鍍液配制步驟基本同上，只是將氰化亞銅和焦磷酸鋅分別溶解于氰化鈉和焦磷酸鉀溶液中，然后再合并。
(2)影響鍍層質(zhì)量的因素
①氰化亞銅與氰化鋅鍍液中提供銅離子和鋅離子的主鹽。銅與鋅離子濃度直接影響鍍層中各金屬的含量與色澤。提高鍍液中銅與鋅的濃度比可適當(dāng)提高鍍層中銅的含量，若鍍液中鋅離子濃度高，銅一鋅合金套鉻時(shí)呈乳白色。
除了銅與鋅的離子濃度影響鍍層中的銅鋅比例外，鍍液中氰化鈉、氫氧化鈉和氨水的含量以及操作條件的改變亦影響鍍層中金屬組分。因此，必須綜合考慮調(diào)整才能鍍出理想色澤的鍍層。
②游離氰化鈉游離氰化鈉可使鍍液穩(wěn)定，保證銅與鋅按比例析出，并使陽極正常溶解。游離氰化鈉過低時(shí)，鍍層中銅含量增加，色澤向暗紅色轉(zhuǎn)變，嚴(yán)重時(shí)粗糙起泡，陽極鈍化，鍍液渾濁；過高時(shí)，鍍層中的銅含量減少，呈疏松灰暗色，陰極電流效率下降，甚至鍍件嚴(yán)重析氫。

③碳酸鈉適量的碳酸鈉可以提高鍍液的導(dǎo)電性能和分散能力。生產(chǎn)過程中由于氰化鈉的分解和鍍液吸收空氣中的二氧化碳，碳酸鈉會(huì)逐漸增加。其含量過高時(shí)，會(huì)使陽極鈍化、降低陰極電流效率，因此應(yīng)定期用冷卻法除去碳酸鈉結(jié)晶。
④氫氧化鈉加入氫氧化鈉可以增強(qiáng)氰根的絡(luò)合能力，增加鍍液的導(dǎo)電性能。提高氫氧化鈉的量，氰根絡(luò)合銅離子的能力大為增強(qiáng)，鍍層中鋅的含量將有所增加；若氫氧化鈉的含量過高，使鋅沉積加速，鍍層呈灰暗色，甚至粗糙而有脆性，鋅陽極溶解也加快；如氫氧化鈉不足，氰化鈉的絡(luò)合能力下降，銅絡(luò)離子放電容易，鍍層易呈淺黃色或帶紅色。
⑤氨水氨水能擴(kuò)大鍍液陰極電流密度范圍，有利于獲得色澤均勻的銅一鋅合金鍍層；能抑制氰化物水解，降低鍍層中銅的含量；加入氨水可適當(dāng)提高鍍層的光亮度。
⑥pH值鍍液的pH值一般控制在11～12之間。pH值高時(shí)，鍍層中鋅含量提高，反之則銅含量增加。提高pH值一般用氫氧化鈉；降低pH值則用碳酸氫鈉溶液或酒石酸，而且必須在良好的排風(fēng)條件下操作，因反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫。
⑦溫度溫度對銅鋅合金鍍層的組成與外觀色澤均有譬影響。溫度高時(shí)，合金鍍層中的銅含量增加，陰極允許電流垂密度增大，電流效率提高，但同時(shí)也會(huì)加速氰化鈉分解，鍍q層易發(fā)灰或產(chǎn)生毛刺。溫度過低時(shí)，鍍層中鋅含量高，鍍層呈蒼灰色。
⑧陰極電流密度 由圖4—11看出，在較低的電流密度下，銅、鋅兩種單金屬的極化曲線相近，因此有共沉積的可能。在合金極化曲線上可知，電流密度在0．3～0．6A／dm2時(shí)，陰極電位急劇負(fù)移，電流密度小于1．2A／dm2時(shí)，合金

氰化物鍍液中沉積銅、鋅與銅鋅合金時(shí)陰極極化曲線
極化曲線在銅、鋅極化曲線的左方，電流密度大于l．2A／dm2時(shí)，合金極化曲線位于銅、鋅極化曲線的中間。對于鍍黃銅，一般控制陰極電流密度在0．5～1．5A／dm2，鍍白黃銅時(shí)應(yīng)控制陰極電流密度在2～3A／dm2。電流密度增大，陰極電流密度下降，陽極也容易鈍化，鍍層中銅含量降低，故改變電流密度也是控制鍍層成分和色澤的有效方法之一。
⑨陽極 一般采用與銅鋅合金鍍層同樣比例的銅鋅合金作陽極，不能含有鐵和鉛等雜質(zhì)。鑄造后再經(jīng)過延壓的陽極效果較好，使用前先在650℃±l0℃退火1～2h，再用5％硝酸溶液浸蝕后刷凈。在生產(chǎn)過程中，陽極與陰極的面積比控制在(2～3)：1。
(3)銅鋅合金鍍層的后處理
銅鋅合金鍍層在大氣中很容易變色或泛點(diǎn)，鍍后必須立即進(jìn)行鈍化處理和涂覆透明有機(jī)涂料。
鈍化處理可采用重鉻酸鉀40～60g／L，用醋酸調(diào)整pH值至3～4，在溫度30～40℃下處理5～10min；
透明有機(jī)涂料種類很多，如丙烯酸清漆、聚氨酯清漆、水溶性清漆、有機(jī)硅透明樹脂等。固化溫度一般為80～160℃。市售專用涂料很多，可根據(jù)不同要求選用。
(4)銅鋅合金電鍍常見故障及排除方法

銅鋅合金電鍍常見故障及排除方法

(5)不合格銅鋅合金鍍層的退除
①化學(xué)方法
a．法l：鉻酐150～250g／L，濃硫酸5～l0g／L；溫度10～40℃。
b．法2：濃硫酸75％(體積分?jǐn)?shù))，濃硝酸25％(體積分?jǐn)?shù))。
C．法3：雙氧水(30％)375mL／L，氨水(28％)625mL／L。
法4：氨水(28％)375mL／L，過硫酸銨75g／L。
②電化學(xué)方法亞硝酸鈉30～40g／L，pH值為5～7，室溫，陽極電流密度1A／dm2。