電泳涂裝前處理

概述

在鋼鐵的制造、沖壓成型和組裝操作中，會(huì)使用各種保護(hù)油、潤(rùn)滑油、沖壓油、粘合劑、焊接助劑等，而要得到光滑平整、耐腐蝕好，附著力好的涂層決定于工件表面的清潔程度及轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量。

前處理就是對(duì)鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。經(jīng)過(guò)表面清洗、磷化或轉(zhuǎn)化而在底材上形成一層膜，主要作為涂料的底層，并不是對(duì)暴露于大氣中的底材表面所進(jìn)行的防銹處理或作進(jìn)一步的貯存。

前處理主要分為清洗和表面轉(zhuǎn)化二個(gè)部分。

清洗部分

在電沉積處理的前期，首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物（油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等），各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟。

預(yù)脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，或者擦前處理供應(yīng)商提供的手工脫脂劑（膏），為下道脫脂工位作準(zhǔn)備，并且要保持工件表面濕潤(rùn)，以防疏松的臟物再干燥，因?yàn)槿舫ゲ粌魰?huì)導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。

脫脂：通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。

3水洗：脫脂后，進(jìn)入水洗，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂劑及附著物。

水洗可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行，采用循環(huán)清水清洗，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持一定量的溢流來(lái)控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件表面得到完全的清洗。

表面轉(zhuǎn)化（磷化）

表調(diào)：對(duì)工件表面使用鈦鹽或其它物質(zhì)進(jìn)行活化，是該工序之目的，主要作用是增加磷化膜晶體的成核點(diǎn)，提高結(jié)晶致密度，減少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的結(jié)構(gòu)。表調(diào)工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。

表調(diào)可采用噴淋或浸漬的方式實(shí)施。如果采用噴淋，保持表調(diào)處理液的濃度十分重要，噴淋時(shí)建議采用低壓寬口噴嘴，可進(jìn)行平穩(wěn)的噴淋而均勻地覆蓋工件的內(nèi)外表面，避免強(qiáng)力的沖擊而使表調(diào)劑在產(chǎn)生預(yù)期作用前被沖走。

為使噴淋難以到達(dá)的部位能夠進(jìn)行有效的表面調(diào)整，我們目前推薦采用浸漬處理的方式。

磷化：汽車工業(yè)使用最多的是磷酸鋅系的轉(zhuǎn)化處理，得到的磷化膜應(yīng)有以下特點(diǎn)：

·提供一個(gè)具有均勻電導(dǎo)率的表面，特別是車身，車身若是由不同金屬材質(zhì)組成的，此特性更顯重要，將有利于形成涂膜的均勻性，特別是漆膜的厚度。

·通過(guò)離子鍵，磷化膜與金屬底材緊密相連，從而提高了漆膜與底材的結(jié)合力。

• 多孔的膜結(jié)構(gòu)，增大了漆膜附著的表面積，從而也相應(yīng)提高了涂膜的附著力。
• 涂料的一部分滲入細(xì)孔使整個(gè)體系連續(xù)。
• 若漆膜某處出現(xiàn)破損，則磷化膜可以抑制金屬在破損處或膜下的腐蝕，從而提高整體涂層的耐蝕能力。

磷化工藝可采用噴淋或浸漬施工的方式進(jìn)行，為了控制磷化液的組成和施工的進(jìn)行，Zn含量、總酸、游離酸的濃度必須維持在特別推薦的范圍內(nèi)。

如使用噴淋方式，工件外表面應(yīng)是一個(gè)均勻的低壓層狀噴淋，必須選擇合適的噴嘴以及排布適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

浸漬施工可使所有的表面包括箱式結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)被磷化膜覆蓋。

浸漬施工的控制參數(shù)與噴淋施工是不相同的；并且通過(guò)浸漬所得到的磷化膜具有較高的P比。P比反映了磷化膜中Zn-Fe磷酸鹽的百分含量。當(dāng)?shù)撞臑槔滠堜摪鍟r(shí)磷酸鋅系膜主要由磷酸鐵鋅鹽及磷酸鋅組成，磷酸鐵鋅含量高的（P比高）磷化膜，可全面提高與電泳涂膜（陰極電泳膜）的結(jié)合力。

轉(zhuǎn)化膜形成后，需進(jìn)入水洗工藝。

可采用噴淋或浸漬方式來(lái)進(jìn)行水洗操作，主要目的是為了清洗磷化帶來(lái)的酸和磷化殘?jiān)?/p>

鈍化：鈍化是指磷化膜的封閉處理，是泳涂前處理的最后階段，其包括以下三個(gè)部分：

a.后處理：主要是鈍化磷化膜表面、絡(luò)合任何殘留的水溶性鹽，阻止形成氣泡。一般常用材料有：鉻酸，鉻/磷酸；反應(yīng)性鉻酸鹽，改性鉻酸鹽、非鉻酸鹽類型。

鈍化處理可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行，由于環(huán)保以及對(duì)于一般要求的涂層來(lái)講，鈍化處理可以不采用。

b.循環(huán)清水洗

主要是清洗掉工件表面殘留的化學(xué)雜質(zhì)。

c.純水洗

使用純水噴淋清洗，保證工件表面的可溶性電解質(zhì)在電沉積前被除去。

此項(xiàng)工藝要求應(yīng)保證工件的滴水電導(dǎo)率陰極電泳時(shí)小于30μs/cm，陽(yáng)極電泳時(shí)小于50μs/cm。