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電泳過(guò)程(電沉積過(guò)程),無(wú)論是陰極電泳還是陽(yáng)極電泳,均包括四個(gè)基本部分:(1)前處理;(2)電沉積;(3)后沖洗;(4)烘烤。本章節(jié)主要涉及以下三個(gè)部分。
電泳涂裝工藝簡(jiǎn)介
將經(jīng)過(guò)前處理的工件浸漬于電沉積槽中,通電后工件表面首先被泳涂。當(dāng)外表面產(chǎn)生較大的電阻后,未被泳涂的內(nèi)表面電流增大,沉積便在這些表面發(fā)生,該過(guò)程將一直持續(xù)到所有的外表面及內(nèi)表面被涂覆完畢。
一般來(lái)說(shuō),槽液中電泳底漆含80%以上水,1-3%的助溶劑和11-20%的固體份,施以一定的電壓,工件上可得到一層固體份為75-90%的漆膜。
電沉積過(guò)程結(jié)束后,將工件從沉積槽中取出,在沉積涂層表面吸附著一層槽液,這些浮漆必須通過(guò)后漂(沖)洗清除,以保證涂膜外觀。同時(shí)回收的浮漆重新回到電沉積槽,提高涂料的利用率。
標(biāo)準(zhǔn)的泳后(電沉積后)沖洗應(yīng)由以下工序完成:(后沖洗部分)。
根據(jù)被涂工件處理的要求,設(shè)計(jì)合理的后沖洗工藝,上述工序不一定相同。
采用封閉型清洗系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行漂洗是除去表面浮漆的有效方法,它可使攜帶出的涂料近100%的回到工作液中。
超濾器是完成該系統(tǒng)的基礎(chǔ),它可以將工作液中的水、溶劑和低分子量組份提取出來(lái)成為透明溶液,即超濾液(UF液),利用超濾液對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)性清洗,可減少純水的用量及排放廢水的處理。
該工序的最后一道漂洗采用新鮮的去離子水作為清洗液,也可采用噴淋方式,以提高涂膜外觀質(zhì)量。
最后清洗結(jié)束后,必須有充分的瀝水時(shí)間以瀝盡水份,并用自動(dòng)空氣鼓風(fēng)裝置吹干工件涂膜。隨后進(jìn)入下道烘烤工序。
烘烤部份
大部份烘干爐設(shè)計(jì)為多個(gè)區(qū)域,每個(gè)區(qū)域的溫度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。
這樣可以逐漸除去膜中的揮發(fā)份物質(zhì),避免產(chǎn)生水斑、溶劑斑,同時(shí)可以改善成膜過(guò)程中的流動(dòng)狀況,使涂膜有良好的流平,得到光潔的表面。
本文標(biāo)簽:電泳漆 電泳涂裝手冊(cè)
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