熱噴涂技術(shù)工藝方法很多，各有特點。無論何種工藝方法，噴涂過程中形成涂層的原理和涂層結(jié)構(gòu)基本一致。熱噴涂形成涂層的過程一般經(jīng)歷四個階段：噴涂材料加熱溶化階段、霧化階段、飛行階段、碰撞沉積階段。各種熱噴涂工藝方法熱源溫度和焰流速度分布簡圖。（１）加熱溶化階段當(dāng)噴涂材料為線（棒）材時，噴涂過程中，線材的端部連續(xù)不斷地進(jìn)入熱源高溫區(qū)被加熱溶化，形成溶滴；當(dāng)噴涂材料為粉末時，粉末材料直接進(jìn)入熱源高溫區(qū)，在行進(jìn)的過程中被加熱至溶化或半溶化狀態(tài)。（２）霧化階段線（棒）材在噴涂過程中被加熱溶化形成溶滴，在外加壓縮氣流或熱源自身氣流動力的作用下，將線（棒）材端部溶滴霧化成微細(xì)溶粒并加速粒子的飛行速度；當(dāng)噴涂材料為粉末時，粉末材料被加熱到足夠高溫度，超過材料的熔點形成液滴時，在高速氣流的作用

隨著高新科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平不斷地提高，高速、高效、高質(zhì)的運行模式已成為人們?nèi)找孀非蟮哪繕?biāo)，對機(jī)械零部件的綜合性能要求越來越高。提高材料的綜合應(yīng)用、改善材料的表面性能已成為廣大科技工作者密切關(guān)注的課題。熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域內(nèi)表面改性最有效的技術(shù)之一。國家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ１８７１９—２００２《熱噴涂術(shù)語、分類》中定義：熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。隨著熱噴涂技術(shù)的發(fā)展，各種熱噴涂技術(shù)層出不窮，現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)已不僅僅停留在“熱”字上了。近年來發(fā)展起來的冷氣動力噴涂技術(shù)是對熱噴涂技術(shù)的補(bǔ)充和擴(kuò)展，已成為現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)重要組成部分?？梢哉f，熱噴涂技術(shù)是正在迅速成長的新技術(shù)，

鍍鉻層硬度高、鍍層經(jīng)久不變色，因而廣泛地用作裝飾性鍍層的最終鍍層；其缺點是電流效率低、分散能力差，尤其是該工藝對環(huán)境污染嚴(yán)重，因而有些國家已明令禁止，不能再采用鍍鉻工藝。在已報道的代鉻技術(shù)中，從覆蓋層的性質(zhì)上可分為合金鍍層、金屬一非金屬，復(fù)合層、無機(jī)代鉻層和有機(jī)代鉻層。從覆蓋層的制備方法上看，可分為電鍍、化學(xué)鍍、離子氣相沉積、熱噴涂等。本節(jié)主要介紹合金代鉻鍍層。對合金代鉻鍍層的研究可分為代裝飾鉻及代硬鉻。(1)合金鍍層代裝飾鉻錫鈷、錫鎳、鈷鎢合金，錫鉆鎳合金外觀、色澤及耐蝕性酷似鍍鉻層，而且在空氣中穩(wěn)定性甚佳，因此常作為裝飾性代鉻鍍層使用。合金代裝飾鉻鍍液組成及工藝條件錫鈷合金適用于光亮鎳上電鍍，外觀光亮，色澤美麗。在以層鎳上僅電鍍0．2μm的錫鉆合金，

常用的退除不合格鍍層的方法很多，大致分為化學(xué)法和電化學(xué)法兩類不良鉻鍍層的退除工藝

氧-乙炔火焰重熔亦稱氧乙炔火焰噴焊，是采用氧乙炔火焰噴涂自熔性合金，隨后在火焰的加熱下使涂層熔融，在金屬基材表面獲得熔焊層的熱噴涂方法。氧-乙炔火焰重熔原理氧-乙炔火焰重熔，無論是一步法或二步法都包含噴涂和重熔兩個過程。（１）噴涂過程噴涂過程與氧乙炔火焰粉末噴涂相同，即合金粉末在氧乙炔火焰中被加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，以一定速度撞擊并粘附在金屬基材表面的過程。（２）重熔過程無論是一步法或二步法，重熔過程都是火焰對涂層加熱，使之再次熔融，在金屬基材表面重結(jié)晶的冶金過程。在重熔過程中，自熔性合金在熔融狀態(tài)具有強(qiáng)烈的還原脫氧作用和良好的造渣、除氣性能。與各種氧化物夾渣反應(yīng)，生成低熔點的硼硅酸鹽熔渣，漂浮在液態(tài)金屬表面，并排除液態(tài)金屬中的氣體。在液態(tài)金屬表面覆蓋

普通鍍鉻液鍍裝飾鉻的常見故障及排除方法鍍硬鉻常見故障及排除方法

采用有機(jī)添加劑及鹵素釋放劑聯(lián)合使用的鍍鉻液被稱為“第三代鍍鉻溶液”，它們的共同特點是：陰極電流效率高達(dá)22％～27％，不含F(xiàn)一，不腐蝕基體；覆蓋能力強(qiáng)，HV亦高達(dá)1000以上，既可用于鍍硬鉻，也可用于鍍微裂紋鉻，配合雙層或三層鎳工藝，用于汽車或摩托車減振器的電鍍，已開始在機(jī)械行業(yè)獲得應(yīng)用。有機(jī)添加劑包括有機(jī)羧酸、有機(jī)磺酸及其鹽類等。鹵素釋放劑是指碘酸鉀、溴酸鉀、碘化鉀及溴化鉀等。有機(jī)添加劑在鍍液中的作用機(jī)理尚待查明，一般認(rèn)為有機(jī)物的加入活化了基體金屬，使鍍液的覆蓋能力得到改善；使析氫過電位增加，提高電流效率；并由于有機(jī)物的夾帶，形成碳化鉻而使鍍層硬度增大有機(jī)添加劑鍍鉻液的工藝規(guī)范①烷基磺酸中s／c≥1，電流效率可達(dá)27％，HV>1i00。②含氮有機(jī)化合物：煙酸

涂層重熔技術(shù)涂層重熔技術(shù)包括噴涂和重熔兩個過程，這兩個過程可以先后進(jìn)行也可以同時進(jìn)行。在噴涂過程中，粉末通過熱源的加熱，一般以半熔化狀態(tài)沉積到工件上。重熔是粉末或噴涂層在工件上的熔融過程。涂層重熔技術(shù)消除了噴涂層中的氣孔和氧化物夾渣，并與金屬基材產(chǎn)生焊合的冶金結(jié)合面，從而大幅度提高了致密性和結(jié)合強(qiáng)度，使涂層有更優(yōu)的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性能，因此該方法應(yīng)用十分廣泛。涂層重熔技術(shù)所使用的合金粉末是自熔性合金。所謂自熔合金是指：含有Ｂ和（或）Ｓｉ元素，熔點較低，大約在９５０～１１５０℃之間，本身具有脫氧、造渣、除氣和良好浸潤性等性能的合金。自熔合金按照主基料的不同可分為：鈷基自熔合金、鎳基自熔合金和鐵基自熔合金三種。

20世紀(jì)80年代中期，開發(fā)了稀土鍍鉻添加劑，主要成分是稀土化合物，在我國已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用。在鍍鉻電解液中加入少量(1～4g／L)的稀土化合物，可使電解液中鉻酐含量降低到150g／L，并且在較低溫度(30～40℃)下就可以獲得光澤度高的光亮鍍鉻層，陰極電流效率達(dá)到22％～26％，顯著高于常規(guī)鍍鉻電解液。采用稀土鍍鉻添加劑可以節(jié)約大量能源和原材料，同時還大大減輕了鉻酐對環(huán)境的污染。稀土鍍鉻工藝規(guī)范見表4—26。關(guān)于稀土金屬陽離子的作用機(jī)理雖然還不能給予完美的解釋，但從實驗現(xiàn)象可知，稀土元素的加入能在陰極上產(chǎn)生特性吸附，改變了陰極膜的性質(zhì)，使得鉻的臨界析出電位變小，并增加了析氫過電位，從而使電流效率最高；X射線衍射圖譜也證實了加入稀土陽離子后鍍層結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化，使表面晶粒趨于擇優(yōu)取向，

三價鉻電鍍作為最重要、最直接有效的代六價鉻電鍍工藝，人們對其研究已有一百多年的歷史，但由于電鍍液的穩(wěn)定性、鉻鍍層的質(zhì)量等方面始終無法與鉻酸鍍鉻相比，因此一直未能得到大規(guī)模的應(yīng)用。大多數(shù)三價鉻鍍液均為絡(luò)合物鍍液，由主鹽、絡(luò)合劑、一定量的導(dǎo)電鹽、緩沖劑及少量潤濕劑構(gòu)成三價鉻鍍液的組成及工藝條件1)鍍液中各成分的作用①主鹽可用三價鉻的氯化物或硫酸鹽，電解液中的鉻含量以20g／L為宜。②絡(luò)合劑一般采用甲酸、乙酸、蘋果酸等有機(jī)酸為絡(luò)合劑，以甲酸鹽(甲酸鉀或甲酸胺)為好。③輔助絡(luò)合劑選用蟻酸鹽能收到很好的效果，并起穩(wěn)定劑作用，使鍍液長期使用而不產(chǎn)生沉淀。④導(dǎo)電鹽堿金屬或堿土金屬的氯化物或硫酸鹽都可用作導(dǎo)電鹽，但不宜用硝酸鹽，因硝酸根在電極上放電，給