氧-乙炔火焰重熔亦稱氧乙炔火焰噴焊，是采用氧乙炔火焰噴涂自熔性合金，
隨后在火焰的加熱下使涂層熔融，在金屬基材表面獲得熔焊層的熱噴涂方法。
氧-乙炔火焰重熔原理

氧-乙炔火焰重熔，無論是一步法或二步法都包含噴涂和重熔兩個(gè)過程。
（１）噴涂過程噴涂過程與氧乙炔火焰粉末噴涂相同，即合金粉末在氧乙炔火焰中被加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，以一定速度撞擊并粘附在金屬基材表面的過程。
（２）重熔過程無論是一步法或二步法，重熔過程都是火焰對(duì)涂層加熱，使之再次熔融，在金屬基材表面重結(jié)晶的冶金過程。在重熔過程中，自熔性合金在熔融狀態(tài)具有強(qiáng)烈的還原脫氧作用和良好的造渣、除氣性能。與各種氧化物夾渣反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的硼硅酸鹽熔渣，漂浮在液態(tài)金屬表面，并排除液態(tài)金屬中的氣體。在液態(tài)金屬表面覆蓋的這一薄層熔渣，能夠隔絕空氣的影響，避免液態(tài)金屬的氧化。因此噴焊層消除了噴涂層中的氣孔和氧化物夾渣，經(jīng)過重結(jié)晶過程，使噴涂層非均質(zhì)的層狀結(jié)構(gòu)變成均質(zhì)的合金組織結(jié)構(gòu)。
在重熔過程中，當(dāng)合金充分熔化并完全濕潤金屬基材表面時(shí)，就開始了合金與基材之間的擴(kuò)散互溶過程，在合金與基材界面上形成一條帶狀互溶區(qū)，其熔點(diǎn)和化學(xué)成分介于噴焊合金與基材之間，是噴焊層與基材之間的過渡層，這一過渡層的存在使得合金噴焊層與基材之間形成了牢固的冶金結(jié)合，大幅度提高了結(jié)合強(qiáng)度。