鎂合金可在鉻酸鹽或氟化物等溶液中獲得化學(xué)氧化膜。根據(jù)零件的材料、使用要求選擇其氧化方法。

鎂合金化學(xué)氧化工藝規(guī)范

(二)溶液的配制和調(diào)整
(1)溶液的配制。在槽中注入總體積l／3的去離子水，分別加入計(jì)算量的化學(xué)藥品，加溫或室溫下攪拌至完全溶解，然后稀至總體積攪勻，分析調(diào)試合格后投產(chǎn)。
(2)溶液調(diào)整。溶液中硝酸、醋酸、重鉻酸鹽等是主要消耗材料。硝酸和醋酸消耗更為明顯。要根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果和溶液的氧化能力，適時(shí)補(bǔ)加藥品。
(三)溶液成分和工藝參數(shù)的影響
(1)重鉻酸鹽。是形成膜的主要成分。含量過(guò)少，形成膜的速度慢，膜層??；含量過(guò)高，導(dǎo)致成膜速度減慢。
(2)氟化物。是成膜主鹽。含量過(guò)高時(shí)膜厚而疏松，含量低時(shí)形成的膜薄，而且易產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。
(3)硝酸、醋酸。主要起調(diào)節(jié)酸度的作用。含量高時(shí)成膜速度過(guò)快，膜層疏松多孔，甚至?xí)a(chǎn)生腐蝕點(diǎn)；含量太低成膜速度慢且膜薄。
(4)氯化物、硫酸鹽。主要起表面活化作用，促進(jìn)膜的生成，氯化物過(guò)多會(huì)引起金屬表面產(chǎn)生腐蝕。
(5)溫度。溫度高反應(yīng)速度快，容易生成疏松的氧化膜；溫度低反應(yīng)速度慢、膜薄。
(6)時(shí)間。要根據(jù)溶液的氧化能力、溫度鎂合金的牌號(hào)而定。當(dāng)溶液的氧化能力強(qiáng)和合金中鎂含量高時(shí)，氧化時(shí)間可以短些，反之要長(zhǎng)些。

(四)填充處理
經(jīng)過(guò)2、3、9號(hào)溶液氧化處理過(guò)的鎂合金成品零件，為了提高氧化膜的抗蝕能力，氧化處理后應(yīng)進(jìn)行填充處理

鎂合金化學(xué)氧化填充處理工藝規(guī)范

(五)局部化學(xué)氧化處理
局部氧化適合于氧化膜局部損傷及不宜采用全部氧化處理的鎂合金零件

在局部氧化處理前，先用玻璃砂布將需要氧化的表面打磨出金屬基體，然后用酒精擦洗干凈，再蘸氧化溶液擦拭需要氧化的表面使之生成氧化膜。最后仔細(xì)清洗去殘留溶液。
(六)鎂合金化學(xué)氧化常見(jiàn)故障及糾正方法