⑴脫脂的影響。憂質的隣化膜只有在油污去涂徹底 的工件表面才能形成。若油污殘留在工件表面上，不僅會 嚴重阻礙磷化膜的生成，而且還會影響涂層的附看力、干燥性和耐蝕性能。

由于脫脂剤中含有一定量的硅酸鹽和氫氧化鈉等漂洗性能較差的成分（保證脫脂質重的前提下，應盡量減少它 們的用量，控制硅酸鹽用氫氧化鈉用量為 0.8%）。務必嚴俗清洗先工序，避免污染磷化槽，否則會增加磷化沉渣，延長磷化時間，降膚磷化膜的質量。

⑵磷化液酸度的影響。酸度過高，雖可加快初始成 膜速度，但也加速了磷化膜的腐蝕，酸度過低，成膜慢，消耗快，不穩(wěn)定。①總酸度：提高TA，常溫磷化反應速度加快且形成的磷化膜薄而致密。但TA過高，會使磷化膜層過薄，反應生成的沉渣量也會增大，一般來說，常溫磷化TA高一點為好（<40）。②游離酸度：FA促使工件 的溶解形成較多的晶核，補加B劑主要提萵權FA，但FA也不能過高，否則磷化膜易泛黃；FA過低，磷化反應太慢，膜過薄，沉渣增加，工件掛灰嚴重， 且易泛黃.常溫磷化的FA0.5-2.0為宜。常溫磷化的酸比不小于20.酸比大，成膜速度快，磷化時間短，所需溫度低。

⑶NO3和PO43-比值。比值越高，成膜越快，但過高， 導致泛黃.同時又因PO43-消耗量大于NO3,最終導致PO43-過低，使FA不斷下降，直至耗盡，直接影響磷化反應的正 常進行。

⑷促進剤的影響。正硝酸納是常溫磷化的理想促進劑，可使常溫磷仗反應速度加快。但必須嚴俗控制含量及范 圍，含量過低，職七速度慢、膜極薄，大面積泛黃，甚至 不能成膜；含量過高，膜層出現(xiàn)彩色、泛黃、白點等缺陷。一般亞硝酸鈉含量在0.6-2.0g/L（最好通過試驗確定合適的含量〉。