硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固。
鍍層厚度應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)合不同而異。在機(jī)械載荷較輕和一般性防護(hù)時(shí)，厚度為l0～20μm；在滑動(dòng)載荷且壓力不太大時(shí)，厚度為20～25μm；在機(jī)械應(yīng)力較大和抗強(qiáng)腐蝕作用時(shí)，厚度高達(dá)l50～300μm；修復(fù)零件尺寸厚度可達(dá)800～1000μm。
耐磨鍍鉻一般采用鉻酐濃度較低(Cr03150～200g／L)的鍍液，有的工廠也采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液。工藝條件上宜采用較低溫度和較高的陰極電流密度，應(yīng)視零件的使用條件和對(duì)鉻層的要求而定。表4—29列出了獲得最大硬度鍍鉻層的適宜溫度和電流密度關(guān)系。生產(chǎn)上一般采用溫度為50～60℃(常用55℃)和25～75A／dm2(多數(shù)為50A／dm2)的陰極電流密度。工藝條件一經(jīng)確定，在整個(gè)電沉積過(guò)程中，盡可能保持工藝條件的恒定，特別是溫度，變化不要超過(guò)±1℃。

獲得最大硬度鍍鉻層溫度和電流密度關(guān)系

鍍硬鉻應(yīng)注意如下問(wèn)題。
①欲鍍零件無(wú)論材質(zhì)如何，只要工件較大，均需預(yù)熱處理，因?yàn)殄冇层t時(shí)間較長(zhǎng)，鍍層較厚，內(nèi)應(yīng)力大且硬度高，而基體金屬與鉻的熱膨脹系數(shù)差別較大。如不預(yù)熱就施鍍，基體金屬容易受熱膨脹而產(chǎn)生“暴皮”現(xiàn)象，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)工件大小而定。
②掛具用材料必須在熱的鉻酸溶液中不溶解，也不發(fā)生其他化學(xué)作用。夾具還應(yīng)有足夠的截面積，且與導(dǎo)電部件接觸良好。否則因電流大，槽電壓升高，局部過(guò)熱。
應(yīng)按照各種材料的導(dǎo)電率選擇夾具的截面積，常見(jiàn)的幾種材料允許使用電流為：紫銅——3A／mm2，黃銅——2．53A／mm2，鋼鐵——2A／mm2。
夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用焊接形式連接；夾具非工作部分應(yīng)用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸膠絕緣。
③裝掛時(shí)應(yīng)考慮便于氣體的逸出，防止“氣袋”形成，造成局部無(wú)鍍層或鍍層厚度不均。
④復(fù)雜零件鍍鉻應(yīng)采用象形陽(yáng)極，圓柱形零件兩端應(yīng)加陰極保護(hù)，避免兩端燒焦及中間鍍層薄的現(xiàn)象；帶有棱角、尖端的零件可用金屬絲屏蔽。
⑤為提高鍍層的結(jié)合力，可進(jìn)行反電、大電流沖擊及階梯式給電。反電時(shí)間為0．5～3min，陰極電流密度為30～40A／dm2。大電流沖擊為80～120A／dm2，時(shí)間為l～3min。
⑥對(duì)于易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后進(jìn)行除氫處理。