電泳涂裝的優(yōu)點

底涂工序可實現(xiàn)自動化，適用于流水作業(yè)。

相對于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內(nèi)就可收回高于常規(guī)噴涂工藝的那部分成本。

另外，電沉積工藝的能量消耗和保養(yǎng)費用也大大低于常規(guī)噴涂工藝。

可控性

工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到最小。操作

工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富經(jīng)驗為基礎(chǔ)。

依靠調(diào)整電壓，容易得到均一目標(biāo)的膜厚，通過選擇不同品種

的電泳漆和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10-35μm范圍內(nèi)。

工件間和不同日期所沉積的涂膜（如膜厚及性能）重現(xiàn)性好。

泳透（力）性好

提高了工件內(nèi)腔的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。

噴涂、浸涂等涂裝法涂裝不到的部位和涂料難以進入的部位也能涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時不會被蒸汽洗掉，從而使工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。

高效性

若槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護得當(dāng)，涂料的有效利用率可高達

95%以上。

工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。

泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。

低污染性、高安全性

與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其溶劑含量少，且低濃度，故無火災(zāi)危險，對水源和大氣污染少。

采用UF和RO裝置，實現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少廢水處理量。

電泳涂膜的外觀好，烘干時有較好的展平性

電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也低，在烘干過程中

不會象其它涂料那樣產(chǎn)生流痕、溶落、積漆等弊病。

電泳水洗后的涂膜相對干燥，因此晾干時間短，可直接進入高溫固化。