在電泳涂裝時(shí)產(chǎn)生異常附著弊病的原因是什么?如何防治異常附著弊病?

    由于被涂物表面或磷化膜的導(dǎo)電性不均勻，在電泳涂裝時(shí)電流密度集中于電阻小的部分，  引起漆膜在這部位集中成長，其結(jié)果在這部位呈堆積狀態(tài)的附著．當(dāng)泳涂電壓偏高，接近破壞  電壓．造成涂膜局部破壞，也呈堆積狀態(tài)的附著。

電泳涂裝時(shí)產(chǎn)生異常附著弊病的原因:

（1）    被涂物表面導(dǎo)電不均勻，致使局部電流密度過大。

  *   磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）。

  *   被涂物表面污染（有黃銹、清洗劑、焊藥等）

  *   前處理工藝異常：脫脂不良、水洗不充分、有脫脂液和磷化液殘留；磷化膜有發(fā)藍(lán)、黃銹斑，由此產(chǎn)生的異常附著稱為前處理異常附著。

 （2）槽內(nèi)雜質(zhì)離子污染，電導(dǎo)過大，槽液中有機(jī)溶劑含量過高，灰分太低。

 （3）泳涂電壓過高，槽液溫度高，造成漆膜破壞。

防治方法：

（1）    嚴(yán)格控制被涂物（白件）表面的質(zhì)量，應(yīng)無銹跡、焊藥等。嚴(yán)格控制前處理各道工序，改進(jìn)前處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應(yīng)無黃銹、藍(lán)色斑。

（2）    嚴(yán)格控制槽液中雜質(zhì)離子含量，防止雜質(zhì)離子混入。排放超濾液，加去離子水來控制雜質(zhì)離子和有機(jī)溶劑含量，如果灰分過低，則補(bǔ)加色漿。

泳涂電壓不能超過工藝規(guī)定，尤其要控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。