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烘干室的熱量計算
烘干室設(shè)計的基本是求出必要熱量。需計算升溫時間(從啟動開關(guān)到達(dá)到廟宇溫度的時間)掃熱量,生產(chǎn)運(yùn)行時每小時必要的熱量,根據(jù)計算結(jié)果決定加熱器(如燃燒器)的容量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的容量。
(1)升溫時的熱量 升溫時的熱量計算如下。
①烘干室本體加熱量Q1=鐵的比熱容×與烘干室有關(guān)的質(zhì)量×(實(shí)體平均溫度-室溫)
②風(fēng)管系統(tǒng)加熱Q2=鐵的比熱容×與風(fēng)管有關(guān)的質(zhì)量×(風(fēng)管平均溫度-室溫)
③烘干室內(nèi)輸送鏈加熱量Q3=鐵的比熱容×輸送鏈質(zhì)量×(烘干室內(nèi)溫度-室溫)
④烘干室內(nèi)空氣加熱量Q4=空氣的比熱容×烘干室內(nèi)空氣質(zhì)量×(烘干室內(nèi)溫度-室溫)
⑤排出空氣加熱量Q5=空氣的比熱容×升溫時排出空氣×(空氣烘干室溫度-室溫)
升溫時所需要的總熱量QH= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5
升溫時間在冬季和夏季期間有較大的不同,因此有必要隨季節(jié)變動烘干室的啟動(點(diǎn)火)時刻。
(2)生產(chǎn)運(yùn)行時的熱量
①被涂物加熱Qa=鐵的比熱容×每小時的被涂物物質(zhì)量×(烘干溫度-入口溫度)
②掛具加熱Qb=鐵的比熱容×每小時通過的掛具質(zhì)量×(烘干溫度-入口溫度)
③涂料的蒸發(fā)加熱Qc=溶劑蒸發(fā)量
④烘干室實(shí)體散熱Qd=實(shí)體面積×散熱系數(shù)×(風(fēng)管外壁溫度-室溫)
⑤風(fēng)管散熱Qe=風(fēng)管面積×散熱系數(shù)×(風(fēng)管外壁溫度-室溫)
⑥排氣的熱損失Qf=空氣的比熱容×每小時排放的空氣質(zhì)量×(烘干室內(nèi)溫度-室溫)
⑦烘干室出入口的熱損失Qg=空氣的比熱容×平均風(fēng)速×開口部面積×(烘干室溫度-室溫)
生產(chǎn)運(yùn)行時所需的總熱量QR= Qa+ Qb+ Qc+ Qd+ Qe+ Qf+Qg??紤]安全系數(shù),在總熱量QR上需增加30%~50%的安全率。
當(dāng)采用間接加熱時,除上述負(fù)荷外,還要加熱交換器,燃燒爐材料的熱負(fù)荷。
以上算出的升溫時和生產(chǎn)運(yùn)行時所需的熱時,必須設(shè)計選擇用比QH和QR都大的加熱裝置。
按上述理論計算熱功率很麻煩,且導(dǎo)熱、散熱、蓄熱等系數(shù)的范圍很大,也要按經(jīng)驗來取。國內(nèi)有此單位(公司)總結(jié)多年的經(jīng)驗,得出以下經(jīng)驗公式,可供烘干室設(shè)計參考。當(dāng)爐溫為180℃時,烘干室容積×3×860= Q180(萬千卡/h),在爐溫為140℃時,烘干室容積×2.2×860=Q140(萬千卡/h)。例如,烘烤為180℃的電泳漆烘干室(50m×2.8m×3.4m),其加熱功率則為(50×2.8×3.4)×3×860=122萬千卡/h。烘烤為140℃的是中涂或面漆烘干室(42m×2.8m×3.4m),其加熱功率則為(42×2.8×3.4)×2.2×860=122萬千卡/h。
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