今天要介紹的是電泳涂裝管理與質(zhì)量的文章，一起來看看吧。

涂膜質(zhì)量問題及其影響因素

1 ． 1 陰極電泳涂裝的典型工藝流程

由于處理的材質(zhì)和表面狀態(tài)不盡相同，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下：機加工成形產(chǎn)品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂 ( 除銹 ) →水洗→表調(diào) 磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產(chǎn)品 。

1 ． 2 涂膜質(zhì)量問題及質(zhì)量要求

由于受到各種因素的影響，涂膜將出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，歸納起來主要分為兩大類：

(1) 外在質(zhì)量即裝飾質(zhì)量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項，其質(zhì)量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。

(2) 內(nèi)在質(zhì)量問題，包括機械性能和耐腐蝕性能兩 方面。

?機械性能

涂膜附著力 ( 級 ) ：級數(shù)越大表示附著力越差，一般 以“0 ”級為最好。

涂膜厚度 ( μ m) ：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會降低涂膜綜合 性能。不管屬于何種產(chǎn)品，增加涂膜厚度，對提高涂膜 的光澤、豐滿度和內(nèi)在質(zhì)量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過厚是不必要的。

涂膜硬度 (H) ：硬度適中為好 ( 如 2H) 。過小將降低其機械性能，同時，其耐腐蝕性能亦無法得到保證；過大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會降低涂膜的使用壽命。

涂膜柔韌性 (mm) ：這是一項保證涂膜使用壽命的重要指標，一般以試驗涂膜裂紋長度小于 2 mm 為符合要求。

沖擊強度：一般要耐 50 cm 的沖擊才符合要求

?耐腐蝕性能

包括耐水性、耐汽油性、耐化學藥品 ( 酸、堿 ) 性，常 用耐鹽霧性綜合表示。對陰極電泳涂膜而言，其耐鹽 霧性至少要達到 720 h 以上才符合要求。

涂膜的機械性能對涂膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用，用戶亦應加以重視。

1 ． 3 涂膜質(zhì)量的影響因素

在陰極電泳涂裝中，影響涂膜質(zhì)量的因素主要有 5 個。

(1) 購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 劣程度的不同而異。

(2) 預涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)。預涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量保證，即表面處理方法 ( 工藝 ) 不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質(zhì)量不過關。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐 蝕性能。因此，它不僅是一個從始至終不能放松警惕 的操作因素，而且也是工藝設計者需要著意研究解決 的重要課題。

(3) 電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量 ( 差 ) ；槽液工藝參數(shù) 控制不到位；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運營不正常；雜質(zhì)離 子 ( 污物 ) 干擾和破壞。這是一個大的影響因素。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質(zhì)量控制的重點和難點基本集中于此。

(4) 電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。

(5) 濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：烘烤溫度 過高或過低；烘烤時間過長或過短。此因素對涂膜質(zhì) 量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質(zhì)量，而且還影響它的內(nèi)在質(zhì)量。

(6) 人為因素。人員技術素質(zhì)和職業(yè)操守好壞不等。顯然，這是一個需要調(diào)動和值得開發(fā)的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。

由上可見，影響涂膜質(zhì)量的因素是多方面的，只要 一 個環(huán)節(jié)出問題或是一個措施跟不上，都會使涂膜出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題。

質(zhì)量管理措施

(1) 加強職工素質(zhì)教育，全面提高職工技術素質(zhì)和 職業(yè)操守；

(2) 健全質(zhì)量規(guī)程和崗位責任制，使質(zhì)量管理納入 制度化、科學化、規(guī)范化；

(3) 加強涂料產(chǎn)品質(zhì)量驗收，對每批進廠涂料必須進行系統(tǒng)檢鋇 0 ，非標產(chǎn)品不能入庫；對每次投槽涂料亦需進行相關檢測，不符合質(zhì)量技術要求的，亦不能投槽 使用。

(4) 保持操作環(huán)境整潔，防止污物 ( 如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等 ) 掉入各工作液 ( 特別是電泳槽 ) 或涂件上，造成“二次污染”，這是一個不可忽視的 重要環(huán)節(jié)。

(5) 明確質(zhì)量控制點，加強質(zhì)量監(jiān)控。

質(zhì)量控制點及質(zhì)檢要求

總的要求是：在實施質(zhì)量管理的過程中，不僅要關注每個工序的處理質(zhì)量，而且要每時每刻關注每個工 序中每個參數(shù)的細小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì) 量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡而言之，在實施質(zhì)量控制的過程中力求“微觀管理”。

上線前質(zhì)量控制點

上線前質(zhì)量控制點只設一個，這就是清除焊渣、毛 刺。該控制點主要是針對有切割、電焊作業(yè)的機加工產(chǎn)品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質(zhì)量是否達到要求 不僅關系到預涂件相關部位的涂膜厚度和附著力，而 且還將影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因為焊渣、毛 刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素等物質(zhì)不清除，不僅 降低預涂件表面的平整度，而且將降低有關部位的導 電性。

該工序多為手工或半機械處理。為了保證處理質(zhì)量，要求有比較嚴格的質(zhì)檢制度。質(zhì)檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。

上線后質(zhì)量控制

上線后主要分為 4 個工序，分別是：前處理工序，包括脫脂 ( 除銹 ) 、表調(diào)、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。

前處理工序

(1) 脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工 序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量的一個關鍵所在。該工序的處理方法較為常見的有酸洗 ( 或“二合一” ) 法、超聲波法等。影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點。如預涂材質(zhì)及表面狀態(tài)、工作液的 種類、性能及其 pH 、操作溫度、 Fe 3+ 離子含量、工作液 的使用周期等。

質(zhì)量控制應關注工作液的 pH 、操作溫度和工作周 期 (Fe + 離子濃度 ) 。當處理效果明顯下降，采用提高 pH 或溫度仍無效果時，主要是工作液使用周期過長 (Fe2+ 離子濃度過高 ) 所致。此時為了保證處理效果應果斷采取措施即更換新液。

質(zhì)檢要求：預涂件表面無油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(zhì) ( 金屬表面完全裸露 ) ，表面平整，不返銹。

(2) 表調(diào)、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，一是膜厚要均勻無遺漏；二是結(jié)晶細致；三是膜不能過厚。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預涂件表面預先經(jīng)過“表調(diào)”是必不可少的。影響磷化質(zhì)量的因素除 r 與磷化劑的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等參數(shù)的操作控制有關。這些參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而不同，管理者和檢測人員應定時或不定時地做好監(jiān)控工作，切實控制好這些參數(shù)。

質(zhì)檢要求：磷化膜均勻、細膩、膜厚 1 — 3 μ m ，不能過厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至 電泳不上。

(3) 水洗 此處水洗包括 2 個工序的水洗

?脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道 工作液 ( 表調(diào)、磷化 ) 的處理效果和使用壽命。對涂裝 質(zhì)量本身并無直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度 ( 不降低表調(diào)劑、磷化劑的使用效果 ) 就算達到了 洗滌目的。

質(zhì)檢要求：滴水 pH 中性，洗件濕潤均勻，無掛珠。

?磷化后洗 ( 附純水水質(zhì)要求 ) 。該道工序的水洗遠比前道工序水洗重要，而且對水洗質(zhì)量要求非?？量?，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷 化劑和其他雜質(zhì)，將會引起兩個嚴重后果：①殘存磷化 液中的 Zn2+ 、 Fe2+ 、 H2PO4- 、 HPO4 2- 、 HPO4 3- 等可溶性鹽類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質(zhì)量問題，后果極為嚴重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴重時甚至會使電泳槽液報廢，從而造成重大的經(jīng)濟損失。

質(zhì)檢要求：預涂件洗水滴液 pH 小于 7 ；電導率小 于 50 μ S ／ cm 。

應特別指出，磷化后最后一道水洗對純水水質(zhì)要求較高，這是保證該道水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。管理者及操作人員應做好純水水質(zhì)的監(jiān)控工作。

純水水質(zhì)要求：電導率小于 20 μ S ／ cm(pH <6 ． 5) 。 工序質(zhì)檢重點：①油、銹、污除凈；②磷化膜厚 1 ～ 3 μ m ；③洗件滴水電導率小于 50 μ S ／ cm 。

電沉積

該工序是整個電泳涂裝的中心環(huán)節(jié)，涂裝線成功與否皆賴于此。因此，管理的重點和難點亦集中于此。前面所有工序即前處理質(zhì)量如何亦將在此得到“反 饋” 、

為了使電沉積能正常地進行和獲得好的涂膜質(zhì)量，就必須正確和全面地執(zhí)行工藝規(guī)程，使電泳槽液始終處于一個穩(wěn)定、乳化效果和電泳特性均佳的良好狀態(tài)，以及能維護其正常運行的循環(huán)攪拌系統(tǒng)。

為此，平常的管理應針對如下幾個環(huán)節(jié)，緊緊抓住不放松。

?電泳槽液的工藝參數(shù)如固含量、助劑含量、 pH 、 顏基比、電導率、溫度、施工電壓 ( 電流 ) 應根據(jù)不同季 節(jié) ( 溫度 ) 和是否生產(chǎn)進行適時調(diào)整和控制，使之始終 處于正常范圍。

電泳槽液良好狀態(tài)的特征是：漆液均勻、細膩、呈均相狀態(tài)。應以此標準檢查槽液。

?循環(huán)攪拌系統(tǒng)運行正常，槽底各處均無沉淀現(xiàn) 象發(fā)生。

?槽液循環(huán)過濾裝置、恒溫裝置、超濾裝置等均運 行正常，設備 ( 濾袋、濾管 ) 無破漏，透過液清澈 ( 參數(shù)符 合工藝要求 ) 。

?施工電壓穩(wěn)定、電流充足、吊具導電性和陽極液循環(huán)系統(tǒng)良好。

?正確配漆、使之“熟化”徹底。

?檢測系統(tǒng)運行正常。

電沉積后洗

為了保證電泳后水洗質(zhì)量，關鍵是控制好洗水流 量和壓力，防止過大或過小。

質(zhì)檢要求：手觸濕膜要干凈；指壓濕膜，壓印明顯 — 涂膜厚度可望獲得保證。

濕膜干燥固化

為了使?jié)衲じ魈幒婵緶囟鹊木鶆蚍植己蜔崮艿某浞掷?，進烘箱前必須瀝干濕膜表面的水跡。烘烤質(zhì)量的關鍵是：烘烤溫度和烘烤時間要得到足夠的保證，但過高或過長也是不適宜的。質(zhì)檢要求 ( 烘烤時間已設定 ) ：趁熱觸摸剛出爐的涂膜不黏手也不發(fā)黃，說明涂膜已干透，而且無過烤現(xiàn)象，理應符合質(zhì)量技術要求；如黏手，說明溫度偏低，濕膜仍未干透；如發(fā)黃，說明溫度偏高，出現(xiàn)了過烤現(xiàn)象，涂膜變脆，將降低其機械性能。儀器檢測涂膜各項質(zhì)量技術指標，如無異常，產(chǎn)品符合質(zhì)量要求.

來源： 啟瑁涂裝精英圈