超濾的清洗維護(hù)濾隔膜活化層用于將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同，其作用受時(shí)間限制，其耐用度在最佳條件下可達(dá)到幾個(gè)月，當(dāng)然，活化層失效時(shí)影響透過量。所以必須對隔膜活化層進(jìn)行定期的清洗和保養(yǎng)。在清洗過程和隔膜活化層制作時(shí)，需要做認(rèn)真的工作，要有耐心并降低費(fèi)用。清洗的前提是，在各種情況下超濾系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行徹底清洗至無漆！?。∏逑捶椒ǎ杭犹砑觿㈱的清洗方法(CPCS)（1）配置清洗液：丁基2%，乙基乙二醇乙酸酯3%甲酸0.5%添加劑Z，溫度達(dá)40℃后添加（2）注意事項(xiàng)a、溫度：進(jìn)行清洗的最高溫度為55℃，按超濾隔膜上沉淀的硬度來間隔清洗，也就是說，清洗液在溫度下降之后重又達(dá)到最高溫度。b、壓力：在清洗過程中，最大壓差為２bar，入口壓力最大４bar。c、在超

陽極系統(tǒng)的維護(hù)細(xì)心維護(hù)陽極及陽極液系統(tǒng)對電泳涂裝過程至關(guān)重要。要經(jīng)常檢查陽極系統(tǒng)和陽極細(xì)菌生長情況，否則陽極循環(huán)回路會(huì)堵塞。陽極槽液中的電導(dǎo)率探頭要定期清理，陽極液電導(dǎo)率要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測定以校準(zhǔn)陽極系統(tǒng)的計(jì)量儀表，不是所有的不銹鋼陽極材料都同樣地能防止陽極罩中酸性介質(zhì)的腐蝕，某些不銹鋼陽極材料在陽極罩中溶解比較快。每月都需要配合電泳材料供應(yīng)商對陽極系統(tǒng)進(jìn)行排槽清洗，然后進(jìn)行殺菌、純水循環(huán)清洗。對于陽極流量計(jì)也要進(jìn)行定期拆卸、清洗，以免轉(zhuǎn)子被菌尸附著，造成流量減少，置換減慢，影響電泳槽液穩(wěn)定。以下是維護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）、在排空電泳槽時(shí)，必須用噴嘴（去離子水）清洗掉膜片上的槽液，以防止顏料余物干燥在膜片上。在拆除個(gè)別陽極罩時(shí)必須做同樣處理。因?yàn)槟て稍锟梢砸鹉て慕Y(jié)果變化，從而影響其品質(zhì)

EDRO系統(tǒng)的維護(hù)電泳線實(shí)現(xiàn)零排放的環(huán)保設(shè)計(jì)得力于EDRO系統(tǒng)的應(yīng)用，將超濾液變成純水對車身進(jìn)行噴淋。其管理的要點(diǎn)也是純水透過量，造成純水量低的原因通常有：1）停產(chǎn)期間維護(hù)不當(dāng)：正確的方法是在停產(chǎn)時(shí)間不超過72小時(shí)的情況下，應(yīng)每天用純水沖洗一次反滲透系統(tǒng)，運(yùn)行30分鐘后停止，以防止元件失水或生長微生物；系統(tǒng)停產(chǎn)時(shí)間超過72小時(shí)，必須采用化學(xué)藥劑保存。2）清洗藥劑和方法選擇不當(dāng)：正確的方法是清洗前檢查膜元件進(jìn)水端的沉積物或過濾器濾芯上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那逑此巹瑫r(shí)注意清洗液PH值和溫度的控制。下表是清洗液配置方法，實(shí)際操作要根據(jù)不同的情況來選擇。配方成分配置100加侖溶液的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸純水7.7公斤用氨水調(diào)節(jié)至3.02三聚磷酸鈉

超濾系統(tǒng)的維護(hù)超濾系統(tǒng)主要有兩個(gè)作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點(diǎn)就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)透過量下降30%時(shí)，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面：1）超濾設(shè)備中的槽液流量低、改變壓力設(shè)定、粗過濾有欠缺、設(shè)備經(jīng)常停滯（設(shè)備停止運(yùn)行超過１小時(shí)）會(huì)降低透過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；2）槽液的溫度過高；3）超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同，其作用受時(shí)間限制，其耐用度在最佳條件下可達(dá)到幾個(gè)月?；罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴?fù)它的功能，在清洗時(shí)，需嚴(yán)格按照配方和比例配置清洗液，并認(rèn)真按清洗程序進(jìn)行，否則會(huì)造成

眾所周知，電泳設(shè)備在整個(gè)涂裝設(shè)備中起著關(guān)鍵的作用，電泳設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是生成良好電泳漆膜的基本保證，電泳設(shè)備包括槽液循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、整流電源、陽極系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)等，電泳設(shè)備的管理是每一條電泳線的重點(diǎn)和難點(diǎn)。主槽循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù)為了保證電泳主槽的循環(huán)暢通，必須注意平時(shí)的保養(yǎng)和維護(hù)：（1）必須保證最低循環(huán)量：4倍槽液量/hr，循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。（2）必須保證最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。（3）必須保證主副槽液位落差。（4）必須保證槽底無噴射死角：槽體內(nèi)襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復(fù)沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。（5）必須保證適當(dāng)?shù)倪^濾精度：良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。（6）必須保證良好的溫控?fù)Q熱系統(tǒng)：

電泳前化學(xué)處理包括黑色金屬的磷化處理和有色金屬的鉻酸鹽化處理，下面主要介紹鐵、鋁等工件的磷化處理。常用磷化處理工藝有：(1)對于無銹蝕金屬工件   ，①除油脂—水洗—磷化—水洗4   (鈍化—水洗）干燥或直接電泳；②除油脂—水洗—表面調(diào)整—磷化—水洗—（鈍化—水洗）干燥或直接電泳。(2)對于有銹蝕金屬工件①除油脂—水洗—酸洗除誘—水洗—（中和）—表面調(diào)整—磷化—水洗—（鈍化—水洗）干燥或直接電泳；②除油除銹“二合一”—水洗—（中和）—表面調(diào)整—磷化—水洗—（鈍化—水洗）干燥或直接電泳。(3)鋁件常規(guī)涂裝前處理工藝①上件—除油脫脂—水洗一堿蝕—水洗—（硝酸出光—水洗）->化學(xué)氧化磷化—水洗一烘干

鈍化鈍化的目的是封閉磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性。這對采用陰極電泳涂裝的磷化處理非常重要，特別是對一些磷化質(zhì)量不高和“P比”較低的磷化處理，鈍化可使防腐蝕性能提高10%?30%。鈍化包括鉻酸鹽鈍化和無鉻鈍化（鋯鹽類、植酸類等）。無鉻鈍化遠(yuǎn)不如鉻酸鹽鈍化好。目前有一些用堿性無機(jī)鹽型鈍化（大部分含磷酸鹽、碳酸鹽、亞硝酸鹽等），這些物質(zhì)嚴(yán)重?fù)p害漆膜的長期附著力和耐蝕性。上述工藝過程，隨被處理產(chǎn)品的形狀、產(chǎn)量及磷化膜的用途不同，可以有選擇地刪減。產(chǎn)品質(zhì)量要求高（涂陰極電泳涂料）、產(chǎn)量大的涂裝前處理推薦采用全過程，但由于鈍化處理會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染，現(xiàn)在采用鈍化工藝的很少。防護(hù)型或耐磨、拉延等用途的磷化可省略去離子水洗，隨后進(jìn)行電泳涂漆

表面調(diào)整表面調(diào)整的目的是促使磷化，形成晶粒細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼有除輕銹(工件運(yùn)行過程中形成的“水銹”及“風(fēng)銹”）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用哪一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求決定的。一般原則是：涂裝前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)人磷化槽時(shí)已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)。

中和中和的目的是中和掉工件上的殘酸，使清洗更加干凈，根據(jù)工件形狀、輸送方式、工房間距離等實(shí)際情況，選擇采用中和或不采用中和工序。中和大部分是使用低濃度的純堿或燒堿水溶液，濃度一般在2%以下。

前處理除銹工藝主要有化學(xué)除銹和機(jī)械除銹兩種方法。1.化學(xué)除銹   酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45°C，使用濃度10%?45%，還應(yīng)$入適量的酸霧抑制劑。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在一中溫使用，溫度50?80°C，使用濃度10%?25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有cr、SO?—?dú)埩簦?，比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%?40%,處理溫度