今天我們來介紹一下PPG涂料性能測試方法培訓(xùn)的一些內(nèi)容，這些資料是從網(wǎng)上收集的，下面先來看一下PPG測試項目及方法來源測試項目方法COLOR顏色ASTMD1729GLOSS光澤ASTMD523THICKNESS漆膜厚度 ADHESION附著力ASTMD3359-02FILMHARDNESSBYPENCILTEST鉛筆硬度ASTMD3363SOLVENTANDCHEMICALRESISTANCE耐化學(xué)品性ASTMD4752NORMANABRASION/CURE耐磨性ASTMF2357DIRECTIMPACK抗沖擊性ASTMD2794MAND

漆霧凝聚劑使用說明AB-003漆霧凝聚劑（液體）、AB-005漆霧凝聚劑（粉狀）漆霧凝聚劑適用于水旋噴漆室之環(huán)境控制，防止循環(huán)水泵、濾篩及噴咀之塞。并具有將過噴漆霧凝聚成酥松團(tuán)塊漂浮水面易于撇支，噴漆室循環(huán)水變可長期使用。質(zhì)量指標(biāo)按《Q/320585THX06-2003》標(biāo)準(zhǔn)施行。1、主要技術(shù)指標(biāo)1.1、有效堿度：＞50度1.2、漆霧去除效率：＞90%1.3、有機(jī)溶劑去除率：＞90%1.4、漆渣上浮率：＞65%，漆渣呈酥松蜂窩狀結(jié)狀，不帶粘性。1.5、水池沉渣：含無機(jī)顏料、成稀泥狀、無粘性。2、工藝條件：2.1、AB-003或AB-005漆霧凝聚劑2kg/1000L循環(huán)水，緩緩加入噴漆室循環(huán)水中。2.2、補(bǔ)充量與噴漆方式有關(guān)，一般計算為每使用20kg色漆消耗2kg（A

電氣控制系統(tǒng)涂裝生產(chǎn)線采用分期設(shè)置、集中控制方式。該生產(chǎn)線中設(shè)有：電泳及電泳后水洗控制柜、前處理控制柜、電泳烘干固化控制柜，面漆涂裝控制柜它們分別對前處理、電泳底漆烘道、噴漆室輸送機(jī)進(jìn)行控制。在生產(chǎn)線的各主要工作設(shè)置急停按鈕，以便于工作過程中進(jìn)行操作。各加熱工位的溫度控制均采用數(shù)顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點(diǎn)溫度的同時進(jìn)行精確的自動控制。電氣設(shè)備的設(shè)計、選型、制造、安裝等均應(yīng)符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電氣控制柜表面整齊、外形美觀、面板布局合理，便于觀察和操作。選用國產(chǎn)推廣的新系列器件，性能可靠，工藝先進(jìn)。柜門把手配有鎖具。各控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、儀表，指示燈等的標(biāo)牌均采用打印銘牌。柜門對線、排列整齊美觀，接線和走向規(guī)范，綁扎成束，做到橫平豎直。如導(dǎo)線要拐直角，轉(zhuǎn)用外彎成小園弧狀。導(dǎo)線在各

陰極電泳底漆面漆用輕型懸掛輸送機(jī)本陰極電泳底漆面漆涂裝生產(chǎn)線懸掛輸送機(jī)選用XTQ200型輕型懸掛輸送機(jī)，輸送機(jī)節(jié)距：200mm，單點(diǎn)吊重：30kg。[工藝速度：（1）陰極電泳線V=2.1m/min       （2）面漆線V=1.6m/min調(diào)速方式：無極調(diào)速，驅(qū)動裝置調(diào)速電機(jī)功率為4kw/臺輸送機(jī)長度：（1）陰極電泳線為325M長，陰極電泳線輸送機(jī)采用雙驅(qū)動單張緊裝置設(shè)計；（2）面漆涂裝線為207M長，面漆輸送機(jī)采用單驅(qū)動單驅(qū)緊裝置設(shè)計，運(yùn)行平穩(wěn)，無明顯爬行現(xiàn)象。

（四）三行程橋式燃煤間接加熱導(dǎo)熱油換熱熱風(fēng)循環(huán)鋼圈面漆烘道      1、本烘道為節(jié)約能源，加熱方式采用燃煤導(dǎo)熱油間接加熱鋼鋁復(fù)合翅片浮頭結(jié)構(gòu)式散熱器換熱，烘道設(shè)計的長期連續(xù)工作使用溫度為常溫60-145℃±5℃之間，最高工作溫度超過150℃。2、烘干烘道爐外形尺寸為：長×寬×高＝36000×4000×2250。烘道外壁板為一次機(jī)壓成形的彩色壓形板制造，內(nèi)壁板采用δ＝1.0鍍鋅板，內(nèi)壁板連接方式采用當(dāng)前最先進(jìn)的插板拼裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場拼裝，方便快速，烘道骨架采用120×120×5的方通管，烘道內(nèi)支骨架采用50×50×3、30×30×3的方通管及4#角鋼，烘道保溫層保溫壁板厚為l20mm，保溫材料為巖棉。3、烘道熱風(fēng)發(fā)生爐采用燃煤導(dǎo)

（三）上送風(fēng)下抽風(fēng)水簾式鋼圈噴漆室(2套)面漆噴漆室、罩光噴漆室各1套采用水簾水洗噴漆室結(jié)構(gòu)來捕捉和除去廢漆霧，漆霧捕捉率達(dá)95%以上。噴漆室主要由室體、水循環(huán)系統(tǒng)、送抽風(fēng)系統(tǒng)等組成。該室由碳鋼120×120×6的方通管作為主骨架，60×60×4的方通管作為支骨架，δ=1.2的鍍鋅板作為壁板組成，噴漆室正面設(shè)有觀察窗，房內(nèi)工人噴漆作業(yè)一目了然，室體的上側(cè)面設(shè)有3組4×36W涂裝專用燈箱，其照明度不低于600Lux。噴漆室內(nèi)噴漆操作中含漆霧的空氣經(jīng)水幕的水簾洗滌后，其中95%以上的漆霧將被水吸附到循環(huán)水槽中，被水吸附掉漆霧后的空氣由抽風(fēng)機(jī)經(jīng)氣水分離器后排出到車站是外高空。水循環(huán)系統(tǒng)水泵裝置由漆水過濾分離器、供水泵，供水管道調(diào)節(jié)閥門，水槽過濾設(shè)施，分離后的干凈水再由水泵繼續(xù)循環(huán)使用，水

（二）擦凈室（1套）擦凈室的制造材料：主骨架采用10#方通鋼管，分支架采用6#、5#方通管，壁板采用δ=1.0鍍鋅板。擦凈室兩則設(shè)大面積δ=5的鋼化采光玻璃，兩側(cè)面各配2組3管涂裝專用燈箱。擦凈室不設(shè)任何排抽風(fēng)系統(tǒng)，擦凈室內(nèi)配一套無油無水壓縮空氣吹凈噴槍，擦凈室頂前側(cè)面采用1臺T40-6#型軸流風(fēng)機(jī)對擦凈室進(jìn)行抽風(fēng)，抽風(fēng)量為13900m3/h，全壓為214Pa，風(fēng)機(jī)電功率1.5kw。

（一）流平室（2套）（面漆流平室、罩光漆流平室各1套）1、面漆流平室內(nèi)腔尺寸：長×寬×高=11000×2000×2500（1套）2、罩光漆流平室內(nèi)腔尺寸：長×寬×高=15000×2000×2500（1套）3、采光方式：配大面積δ=5鋼化采光玻璃，兩側(cè)面各配2組3管涂裝專用燈箱。4、工件輸送方式采用懸掛輸送鏈，流平室兩側(cè)面對角線方向各配一個寬×高=800×1850工作門。5、制造材料：主骨架采用10#方通鋼管，分支架采用6#、5#方通管，壁板采用δ=1.0鍍鋅板。6、不設(shè)強(qiáng)制送抽風(fēng)系統(tǒng)，排氣采用自然煙囪排放。

懸掛輸送式120萬件汽車鋼圈面漆涂裝生產(chǎn)線的組成懸掛輸送式120萬件汽車鋼圈面漆涂裝生產(chǎn)線由以下幾個部分組成：1、擦凈室內(nèi)腔尺寸：長×寬×高=3000×4000×25002、上送風(fēng)下抽風(fēng)水簾式面漆噴漆室內(nèi)腔尺寸：長×寬×高=6000×4000×2500         3、上送風(fēng)下抽風(fēng)水簾式罩光漆噴漆室內(nèi)腔尺寸：長×寬×高=6000×4000×2500          4、面漆流平室內(nèi)腔尺寸：長×寬×高=11000×2000×2500   &nb

120萬大卡中涂漆面涂漆涂裝生產(chǎn)線用YGL1.4-1.0/320-295-AⅡ有機(jī)熱載體爐配置清單（用于對陰極電泳底漆生產(chǎn)線預(yù)脫脂槽、脫脂槽、陰極電泳底漆烘干烘道、面漆烘干烘道的4套用熱設(shè)備同時加熱）序號部件/零件型號/規(guī)格數(shù)量單位包裝形式備注Ⅰ、燃燒系統(tǒng)1固定爐排燃燒室120萬燃燒室1臺裸裝由山江圣威鍋爐公司制造2多管除塵器DX21臺裸裝3引風(fēng)機(jī)Y9-19-12N08C45℃ 11kw1臺裸裝4鼓風(fēng)機(jī)14-72N03A0℃1.5kw1臺裸裝Ⅱ、循環(huán)系統(tǒng)1爐本體組件YLL-1201臺裸裝