YGL型燃煤有機熱載體加熱爐設(shè)備功能介紹1、主機分為鍋爐本體和燃燒室兩大部分。爐本體為圓筒盤管型，燃燒室為固定爐排手燒式或螺旋下飼明火反燒式，并設(shè)有落灰裝置和配有送風(fēng)機，引風(fēng)機等輔助設(shè)備。2、熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺熱載體爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。其結(jié)構(gòu)參見隨機文件。3、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出4-6m標(biāo)高處。正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管進入貯油槽，同時應(yīng)采取相應(yīng)措施將爐火緊急消除，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱（但要

陰極電泳涂裝生產(chǎn)線職業(yè)安全衛(wèi)生1、涂裝車間為重點消防對象。本次設(shè)計按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)定、涂裝工藝安全》進行設(shè)計，車間內(nèi)甲方應(yīng)設(shè)置消火栓以減少車間的火災(zāi)危險。2、對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體物質(zhì)（氣體、漆粒），設(shè)備中帶有強通風(fēng)裝置，而且選用了處理漆粒效果較好設(shè)備，因此最大限度的減少了對工人的危害。3、對生產(chǎn)過程中如排風(fēng)機等產(chǎn)生的噪音，設(shè)計中采用了減振措施，選用轉(zhuǎn)速較低，質(zhì)量較好的產(chǎn)品，使噪聲大大降低，使車間噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4、在防爆區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)備場合采取防火防爆措施。5、前處理及電泳底漆部分均為水溶液，無火災(zāi)危險。對于烘干室設(shè)計上考慮適當(dāng)?shù)膿Q氣量，使循環(huán)空氣中有機溶劑含量控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，大大低于爆炸極限，從而減少了火災(zāi)危險。6、雙鉤電動葫蘆環(huán)形輸送軌

陰極電泳生產(chǎn)線水、電、煤動力表（僅供參考）序號種類單位消耗量備注1實際用kw/h362kw（電泳電源連續(xù)工作）2去離子水m3/h2-3電導(dǎo)<10μs/cm3自來水m3/h2-4首次配槽用量，日常用約20噸4無煙煤kg/h200-300kg/h供電泳底漆面漆及兩套槽液加熱爐用熱5總裝機功率kw/h362kw不含面漆涂裝線

懸掛輸送式陰極電泳涂裝生產(chǎn)線各用電設(shè)備分類用電表（一）懸掛輸送式陰極電泳涂裝生產(chǎn)線，各用電設(shè)備連續(xù)用電功率（備注：生產(chǎn)不生產(chǎn)都要使用）序號用電設(shè)備名稱用電設(shè)備功率（kw）備注1電泳槽循環(huán)攪拌泵22需連續(xù)攪拌電泳槽2水冷式冷動機組27.50用于保證電泳槽工作溫度在28-30℃39超濾循環(huán)泵22需連續(xù)工作，如停機必須反沖洗膜干凈4軸封泵極液循環(huán)泵6用于電泳槽，超濾泵的軸封51-4合計77.50陰極電泳線，不生產(chǎn)都必須開機的總用電功率為113.5kw（二）懸掛輸送式前處理生產(chǎn)線用電功率（生產(chǎn)時用）序號用電設(shè)備名稱用電設(shè)備功率（kw）備注1預(yù)脫

電泳工藝參數(shù)1、陰極電泳要求磷化膜特性（1）外觀：灰色均一，膜致密，無花斑（2）膜重量：g/m2 2-3（3）結(jié)晶尺寸（μ）2-7（4）D比（%）85-100（85%以下，耐腐蝕性差）。（5）鎳含量：20mg/m2（6）膜厚（μm）2-5（7）電泳失重（%）≤52、陰極電泳漆對磷化后水洗程度要求：（1）去離子水的水質(zhì)子PH=6-7_（2）工件流掛水電導(dǎo)率：20μs/cm以下。（工件流掛水取樣取進入電泳工序前，從工件落下的水，判斷工件水洗狀態(tài)）。3、陰極電泳漆控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）雙組份陰極電泳涂料原漆質(zhì)量指標(biāo)項目灰色黑色檢測方法色漿乳液色漿乳液1、原漆外觀顏色均勻無結(jié)塊白色乳液顏色均勻無結(jié)塊

陰極電泳涂裝生產(chǎn)線電泳廢水、廢渣和廢氣處理工業(yè)涂裝環(huán)境保護十分重要，對廢水處理、涂裝作業(yè)包括脫脂、表調(diào)、磷化、涂覆均產(chǎn)生有害物質(zhì)，生產(chǎn)過程中的排放水對環(huán)境造成污染，應(yīng)進行適當(dāng)處理，根據(jù)情況可采用生物接觸氧化法處理裝置，該裝置采用藥劑破乳、凝聚、沉淀等工藝再經(jīng)溶氣罐所釋放出的壓縮空氣，浮出沉渣，促使污水分離，進而經(jīng)過生物氧化過濾吸附達到處理一級標(biāo)準(zhǔn)或農(nóng)田灌溉水標(biāo)準(zhǔn)要求。磷化過程中產(chǎn)生的殘渣，可采用倒換槽液方式，清除底部沉渣；若要求較高可采用磷化專用沉淀裝置，通過壓濾機進行連續(xù)分離，分離后的清夜返回磷化槽繼續(xù)使用，沉渣收集后進行綜合利用或處理。陰極電泳工藝工程中的廢氣主要來自漆膜的干燥過程，采用通風(fēng)管高空稀釋排放。附表：本車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對周圍環(huán)境有害物質(zhì)污染源及排放物情況

磷化除渣裝置這部分的陰極電泳涂裝工藝主要配置設(shè)備的技術(shù)說明介紹磷化除渣裝置配置方法由于工件在磷化過程中產(chǎn)生大量的磷化碴，如不清除會對陰極電泳涂裝造成非常大的影響，本磷化除渣裝置主要斜板沉淀器、磷化液輸送泵、磷化除渣濃縮塔、壓濾機等組成。本涂裝生產(chǎn)線需配備一臺10T磷化除渣裝置，乙方僅提供磷化槽磷化除渣裝置的法蘭接口，由甲方必要時再配。5T磷化除渣系統(tǒng)設(shè)備清單設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注磷化除渣系統(tǒng)斜板沉淀器L1000×W1500×H35001套不銹鋼材質(zhì)、保溫磷化液輸送泵IH50-32-1251臺不銹鋼泵（海獅泵業(yè)）磷化渣收集桶L1000×W1000×H25001臺不銹鋼材質(zhì)、保溫廂式壓濾機

燃煤導(dǎo)熱油陰極電泳底漆及面漆烘干橋式烘道今天來介紹一下燃煤烘道的基本設(shè)計方法燃煤導(dǎo)熱油陰極電泳底漆烘干橋式烘道采用燃煤導(dǎo)熱油加熱方式烘干工件，電泳漆的烘道采用橋式烘干方式設(shè)計，烘干烘道預(yù)熱段主要用于烘干漆 膜中殘留水分，高溫段用于烘干電泳漆漆膜并使漆膜固化。為了節(jié)約用電、用油，降低烘干固化費用。加熱方式的熱源采用YGL系列有機熱載體的手燒式燃煤加熱爐，該爐以有機熱載體為熱媒加熱油，循環(huán)泵為輸送動力的成套高溫供熱設(shè)備，烘干加熱范圍為150-340℃，本爐具有運行壓力低（壓力值0.3-1.0MPa），供熱溫度高（可達340℃）節(jié)電效果好（使用電負荷大大下降），溫度調(diào)節(jié)方便，采用多組電磁閥控溫，能使供熱控溫準(zhǔn)確，溫度控制靈敏度高，它通過用燃煤加熱導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵輸送進行間接加熱，使

電泳槽及電泳后UF1、UF2、UF2后純水噴淋清洗槽槽體的水泵的配置及噴嘴配置。（1）灰漆電泳槽為23.5m3，主循環(huán)泵需配2臺，（其中一臺為備用泵）流量為160m3/h，揚程為32m，電機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分；電機功率22kw，水泵型號：IH125-80-160型不銹鋼循環(huán)水泵（1用1備），采用水密封。（2）UF1、UF2槽及后噴淋洗泵循環(huán)攪拌泵各1臺，共3臺。水泵流量56m3/h，揚程為23m，電機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分，采用機械密封，電機功率：7.5kw，型號：IH80-65-160型2臺，UF2洗后純水噴淋水泵流量56m3/h。（3）文丘里噴管噴嘴一批，主要用于電泳槽，UF1、UF2槽的槽液均勻攪拌，用規(guī)格為ABS材質(zhì)。（4）卡箍式快換型噴嘴V型。主要用于UF1、UF2槽對

電泳槽及電泳后UF1、UF2、UF2后純水噴淋清洗槽槽體的水泵的配置及噴嘴配置。（1）灰漆電泳槽為23.5m3，主循環(huán)泵需配2臺，（其中一臺為備用泵）流量為160m3/h，揚程為32m，電機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分；電機功率22kw，水泵型號：IH125-80-160型不銹鋼循環(huán)水泵（1用1備），采用水密封。（2）UF1、UF2槽及后噴淋洗泵循環(huán)攪拌泵各1臺，共3臺。水泵流量56m3/h，揚程為23m，電機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分，采用機械密封，電機功率：7.5kw，型號：IH80-65-160型2臺，UF2洗后純水噴淋水泵流量56m3/h。（3）文丘里噴管噴嘴一批，主要用于電泳槽，UF1、UF2槽的槽液均勻攪拌，用規(guī)格為ABS材質(zhì)。（4）卡箍式快換型噴嘴V型。主要用于UF1、UF2槽對