電泳涂裝的加熱減量在105°C以下烘干所得的干燥的陰極電泳涂膜，在進(jìn)一步升溫到規(guī)定的烘干溫度。達(dá)完全固化的過程中，熱分解出低分子化合物（即冒煙現(xiàn)象），而使涂膜失重，稱為加熱減量。這些低分子化合物變成油煙污染烘干室，增加了清理和維護(hù)烘干室的麻煩，滴在被涂面上成為漆膜弊病。所以加熱減量也是衡最陰極電泳涂料優(yōu)劣的指標(biāo)之一。從省資源、環(huán)保和減少烘千室維護(hù)麻煩的角度考慮，陰極電泳涂料的加熱減量越低越好、陰極電泳涂料的加熱減量高的達(dá)6%?10%，較低的達(dá)4%以下，發(fā)展趨向希望降到零。

槽液溫度和電泳時(shí)間槽液溫度、電泳時(shí)間和泳涂電壓是電泳涂裝的二個(gè)基本工藝條件。經(jīng)調(diào)試，選擇最佳值后，在電泳涂裝生產(chǎn)線上是保持穩(wěn)定不變的。陰極電泳槽液一般控制在（28±1.)°C范圍內(nèi)，在厚膜陰極電泳涂裝場(chǎng)合也有推薦較高的槽液溫度29?35°C(如PPG公司推薦的條件）。隨槽液溫度增高，涂膜增厚。槽液溫度高，易使有機(jī)物的水溶液變質(zhì)加速.對(duì)槽液的穩(wěn)定件不利。槽液溫度低，對(duì)槽液的穩(wěn)定性有利，可是涂膜變薄，當(dāng)?shù)陀?5.5°C時(shí)，濕涂膜的黏度大，被涂物面的氣泡不易排出，因而涂膜薄。易產(chǎn)生薄膜弊病。槽液溫度對(duì)泳透力也有影響?通常在較低溫度下得到較高的泳透力(見表3-6)。表3-6槽液溫度與膜厚、泳透力的關(guān)系槽液溫度與膜厚、泳透力的關(guān)系項(xiàng)目   

電泳涂裝的“L”效果在電泳涂裝過程中往往由于槽液循環(huán)、過濾不佳，流速低，造成槽液中顏料或顆粒沉降，致使被涂物的水平間和垂直面的泳涂質(zhì)量不一，易使水平面上的涂膜粗糙，冉加上水平面上易積水，產(chǎn)生再溶解影響涂膜的平滑度。用泳涂“L”形樣板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的電泳涂裝質(zhì)量，其結(jié)果稱為“L’效果，又稱水平沉積效果。如果水平和垂直被涂面上的涂膜光滑度和平整度無差異，可認(rèn)為“L”效果好，當(dāng)槽液有水平沉淀或有樹脂的水溶性變差，析出顆粒的場(chǎng)合，水平面涂膜一定變粗，甚至手摸都可感覺出來，則“L“效果不好。

電泳涂料的槽液穩(wěn)定性系指槽液在規(guī)定的工藝條件下，長(zhǎng)期使用槽液不變質(zhì)，泳涂出的涂膜性能合格。有的涂料公司用更新期長(zhǎng)（如6個(gè)月/T.O)來表示其槽液穩(wěn)定性好。槽液穩(wěn)定性在試驗(yàn)室屮的加速試驗(yàn)方法有兩種：敞口攪拌穩(wěn)定性測(cè)定法和仿生產(chǎn)使用穩(wěn)定性測(cè)定法。前者是考察槽液在敞口的狀態(tài)下，連續(xù)攪拌、隨溶劑揮發(fā)、槽液與空氣接觸對(duì)槽液穩(wěn)定性的影響。一般敞口攪拌1個(gè)月，在僅補(bǔ)加純水場(chǎng)合下，槽液及涂膜的各項(xiàng)性能無明顯變化，則可認(rèn)為該電泳涂料的敞口攪撲穩(wěn)定性良好。仿生產(chǎn)使用穩(wěn)定性測(cè)定法是考察槽液在連續(xù)使用中性能的變化，即連續(xù)電泳，耗漆量達(dá)配制槽液所需原漆量的15倍(故又稱15倍穩(wěn)定性試驗(yàn)法）。在這一過程中，槽液的各項(xiàng)性能（如顏基比等）若仍符合技術(shù)條件，則可認(rèn)為該漆的使用穩(wěn)定性良好。電泳涂料的穩(wěn)定性系指原

電泳槽液的更新期電泳涂裝在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(shí)（每班或每小時(shí)）補(bǔ)加，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗（或補(bǔ)加）的電泳涂料的累計(jì)使用量達(dá)到初始配槽所用涂料量時(shí)稱為一個(gè)更新期（turnover，簡(jiǎn)稱T.0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物（如汽車車身）的數(shù)量來表示d實(shí)例：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產(chǎn)118件，每件的涂裝面積為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對(duì)密度為1.3。試計(jì)算更新期？解：設(shè)原始配槽所需的電泳涂料量為M0，則：M0=槽液容量X槽液固體

泳透力 在電泳涂裝過程中使背離電極（陰極或陽極）的被涂物表面涂上漆的能力稱為泳透力。它也表示電泳涂膜在膜厚分布上的均一性，故又稱泳透性，是電泳涂料的重要特性之一，與電泳漆槽液的電導(dǎo)率和濕涂膜的比電阻的大小有關(guān)，兩者越大，該漆的泳透力越高。泳透力與涂裝工藝參數(shù)（泳涂時(shí)間、涂裝電壓、槽液固體分等）有直接關(guān)系。泳涂時(shí)間長(zhǎng)、電壓和固體分高一些，泳透力也就會(huì)適當(dāng)增高。它也是確?？涨徊糠?、縫隙間等表面涂上漆的目標(biāo)值。當(dāng)初開發(fā)的第一代陽（陰）極電泳涂料泳透力很低，被除物內(nèi)腔和縫隙涂上漆要采用輔助電極；現(xiàn)在市場(chǎng)供應(yīng)的第二、三代陰（陽）極電泳涂料基本上都具有較高的泳透力。泳透力的測(cè)定方法很多，有鋼管法、間隙法和盒式法。國(guó)內(nèi)常用的是“一汽鋼管法”，它是在福特鋼管法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而制

庫(kù)侖效率在電泳涂裝場(chǎng)合，庫(kù)侖效率是表示涂膜生長(zhǎng)難易程度的目標(biāo)值，有兩種表示方法：耗1C電量析出涂膜的質(zhì)量，以mg/C表示，故又稱電效率；或沉積lg固體漆膜所需電量的庫(kù)侖數(shù)，以C/g表示，如陰極電泳涂料的庫(kù)侖效率應(yīng)大于30mg/C,或28?35C/g,采用NC-1320型庫(kù)侖計(jì)測(cè)定。

電泳涂裝中的電導(dǎo)率表示什么電導(dǎo)率指在1cm間距的l平方厘米極面的導(dǎo)電量,在電泳涂裝場(chǎng)合的槽液、UF液、極液和所用純水的導(dǎo)電難易程度用電導(dǎo)來表示，也有用比電阻來表示。電導(dǎo)率是比電阻的倒數(shù).比電阻(Ω?cm)=10的6次方/電導(dǎo)率，電導(dǎo)率的單位為uS/cm或uΩ?cm-1。電泳漆槽液的電導(dǎo)率與槽液固體分、pH值和雜質(zhì)離子的含量等有關(guān)，它是重要的工藝參數(shù)之一，一般應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，范圍的大小取決于電泳涂料的品種，槽液電導(dǎo)率偏低或偏高都不好，都會(huì)直接影響電泳涂裝的質(zhì)徽。電泳涂料的調(diào)配、極液的更換和電泳后的最終淸洗都需用純水，一般用去離子水或蒸餾水。電泳涂裝用純水的水質(zhì)般用電導(dǎo)率表示，水質(zhì)純度標(biāo)準(zhǔn)為10uS/cm或100000Ω-1?cm,如果水質(zhì)超過25

電泳涂裝場(chǎng)合pH值的含義電泳涂料靠堿或有機(jī)酸和漆基中的羥基或氨基，并保持一定的氫離子濃度(酸性和堿性），而獲得較穩(wěn)定的水溶液或乳液。電泳涂料的水溶液或乳液的氫離子濃度也是用常規(guī)的pH值來表示的。陽極電泳涂料所用中和劑是KOH、有機(jī)胺，其原漆和工作液（俗稱槽液）呈堿性，其PH值一般保持在7.5?8.5范圍內(nèi)。陰極電泳涂料所用中和劑是有機(jī)酸，其原漆和槽液呈酸性，其pH值保持在5.8?6.7之間，一般控制在6.0?6.3。有些品種的色漿或原漆未完全中和，pH值超過7.0，調(diào)配工作液時(shí)需加酸，或用pH值低于6.0的槽液（或乳液）屮和。笫一代陰極電泳涂料的pH值較低（3?5)，據(jù)資料介紹槽液的pH值低于5.8時(shí)，對(duì)設(shè)備的腐蝕嚴(yán)因而很快被淘汰掉了。極液和超濾（UF)液的酸

電泳涂裝的工作電壓、破壞電壓和臨界電壓在電泳涂裝場(chǎng)合，能獲得規(guī)定的、外觀優(yōu)良的涂膜厚度，兩極間接通的電壓稱為電泳涂裝的工作電壓（簡(jiǎn)稱泳涂電壓)。電泳涂裝一般應(yīng)有一定的電壓范圍，超出泳涂電壓上限的一定值時(shí)，在沉積電極上的反應(yīng)加劇，產(chǎn)生大量氣體，使沉積電極上的涂膜炸裂，絕緣被破壞，產(chǎn)生異常附著，這一電壓值稱為破壞電壓。低于泳涂電壓下限的某一電壓值時(shí)。幾乎泳涂不上漆膜（或沉積與再溶解涂膜量相抵消），這一電壓值稱為臨界電壓。電泳工作電壓介于臨界電壓和破壞電壓之間。泳涂電壓是電泳涂裝的重要工藝參數(shù)之一。在其他泳涂條件不變的場(chǎng)合，泳涂膜厚和泳透力隨泳涂電壓增高而增厚和提高（見表3-5)。在生產(chǎn)實(shí)踐中常借助調(diào)整泳涂電壓來控制涂膜厚度。為獲得優(yōu)良的涂膜外觀和較高的泳透力，在生產(chǎn)實(shí)踐