測定固體百分含量（%NV）和顏料對粘結(jié)劑比（P/B）的標(biāo)準(zhǔn)方法1,測定范圍1.1本方法規(guī)定了含水樣品中測定非揮發(fā)性固體含量的步驟和方法。1.2本方法規(guī)定了測定樣品中顏料對粘結(jié)劑比例的方法和步驟。1.3本方法可用于漿狀、乳液狀和電泳液的測定。2,可使用的文件2.1分析天平的使用手冊2.2ASTMD2369（涂膜的揮發(fā)性成分的含量）2.3ASTMD1259（樹脂溶液的非揮發(fā)性成分的含量）3,試驗(yàn)方法概要3.1用電熱板加熱法先將鋁稱量皿的保護(hù)油層除去；3.2用分析天平將鋁稱量皿稱重，記下重量；3.3用1毫升一次性針筒取樣，取樣后將端口塞上，用干的衛(wèi)生紙將針筒的外部擦干凈；3.4將針筒稱重后，記錄下重量；

電泳槽的維護(hù)要獲得好的結(jié)果就需要對槽中的溶液、循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制設(shè)備和電力元件作好維護(hù)。在槽子運(yùn)行中，它們會不斷地發(fā)生變化。槽液中的物質(zhì)會由于成膜、蒸發(fā)和清洗超濾設(shè)備或電解池而損失。需要補(bǔ)槽使這些物質(zhì)保持平衡，從而保證預(yù)期的電泳效果。必須詳細(xì)地檢測各種參數(shù)，做好檢測記錄，下面是工藝控制和監(jiān)測程序：A,每班測定涂料固體含量、PH、顏料對粘結(jié)劑的比例和電導(dǎo)；B,電泳槽的溫度；C,各泵的流體壓力；D,變壓器的電壓；E,檢查過濾袋入口和出口處的壓力，必要時(shí)作更換；F,檢查超濾器入口和出口處的壓力，必要時(shí)作清洗或更換；G,檢查槽液液位；H,每周取樣送涂料供應(yīng)商作試驗(yàn)；I,維持50：50的堰箱上和入口端過濾比，以避免表面污染；J,在需要時(shí)定

廢物處理環(huán)境保護(hù)的法規(guī)要求對所有類型的涂裝所產(chǎn)生的液體和固體廢物進(jìn)行處理。電泳涂裝也不例外。預(yù)處理系統(tǒng)和電泳系統(tǒng)所產(chǎn)生的液體和固體廢物可以用廢水處理系統(tǒng)來處理。需處理的廢物來自系統(tǒng)中的許多地方，例如：1.預(yù)處理脫脂槽的溢流水；2.預(yù)處理脫脂槽的廢脫脂液；3.預(yù)處理水洗工序中的溢流水；4.預(yù)處理水洗工序中的廢水；5.磷化槽的清槽維修廢液；6.預(yù)處理酸性廢液和清槽清洗廢液；7.電泳后水洗廢水；8.電泳滲洗液；9.制水設(shè)備；10.超濾設(shè)備清洗廢水；11.電解池沖洗廢水；12.電泳槽清洗廢水；13.溢出的涂料；14.過濾袋清洗廢水。廢水處理設(shè)備至少要處理上述這些廢水，而且可能還會有其它廢水要求處理。廢

吊架為了使電泳工藝正常地工作，保持工件和吊架之間沒有電導(dǎo)損失是絕對重要的。為了保證在電泳中吊架與工件之間的接觸，二者之間的接觸區(qū)要有邊接觸或使用夾具接觸。接觸的不良會阻止成膜。只能使用能提供良好接觸的工具，不推薦使用圓弧形或圓棒形的吊鉤。吊架上的工件要盡可能緊密地排列，間距要小。在吊具上的適當(dāng)?shù)耐顿Y會由于得到較高的產(chǎn)量，減少廢品等在短期內(nèi)收回。工件在吊架上吊裝的位置要使它不積存溶液和空氣。如果工件是杯形的，那就采用雙線水平吊裝在吊架上，當(dāng)工件以一個(gè)角度進(jìn)槽而以另一個(gè)角度出槽時(shí)就可以使其內(nèi)部積存的氣泡在出槽時(shí)分別向兩側(cè)移動(dòng)，使工件的整個(gè)內(nèi)表面都能涂裝到

電泳設(shè)備每種烘道爐子設(shè)計(jì)制作有很多種方法，就采用的燃料來分可以分為輻射爐,對流爐,燃?xì)鉅t,電力爐,電力輻射爐等，下面就對這幾種爐子的特點(diǎn)作個(gè)簡單的介紹。每種爐子都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)：爐型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)輻射爐干凈處理復(fù)雜形狀的工件較困難

固化爐的設(shè)計(jì)固化爐的墻壁、地板和天花板要用4－6”厚的爐板絕熱。爐板的內(nèi)皮是20#的鋁皮，外皮是20#鍍鋅鋼板或鋁合金板，中間層為4#礦物棉隔熱層，這種隔熱爐板用在爐內(nèi)，爐外的則使用6#礦物棉隔熱層的爐板。在固化爐內(nèi)可以設(shè)置導(dǎo)流系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)的固化溫度均衡，用箱式再循環(huán)型燃燒器加熱空氣，加熱的空氣吹入爐內(nèi)后再從排氣管道排出。然后再通過回流口向燃燒箱回流循環(huán)供氣。固化爐的尺寸固化爐的尺寸由所需的固化周期長短、傳動(dòng)鏈的線速度、廠房的大小和所處理工件的尺寸大小等參數(shù)所決定。大多數(shù)的電泳固化爐是多通道型的，在設(shè)計(jì)通道的轉(zhuǎn)彎半徑時(shí)，要考慮工件在移動(dòng)中的擺動(dòng)和與爐壁有足夠的距離。要為設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的工件大小、重量和產(chǎn)量等一系列數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將對決定爐膛大小、燃燒器的大小、鼓風(fēng)機(jī)的大小、排

固化爐電泳膜的固化是涂料供應(yīng)商所決定的時(shí)間和溫度的一個(gè)函數(shù)，它隨涂料和基材的性質(zhì)不同而改變。典型的爐固化周期約20－30分鐘。在這個(gè)周期中，要使基材達(dá)到所要求的溫度并保持一定的時(shí)間，使涂膜中的所有水份蒸發(fā)并使涂膜發(fā)生交聯(lián)固化，所以這個(gè)加熱周期要足夠長。常用的一種電泳固化爐是燃?xì)庵苯蛹訜嵝偷墓袒癄t。這種固化爐可使所有凹陷處得到固化，其運(yùn)行成本也較為經(jīng)濟(jì)，有時(shí)也在固化爐的入口處設(shè)置輻射交聯(lián)區(qū)，這可以使固化表面的粘度降低，且不易受氣溶膠污染物的玷污。有時(shí)候還可以設(shè)置一個(gè)脫水區(qū)，這種脫水區(qū)就是一個(gè)加熱的通道，工件在其中100－150°F溫度下加熱2－3分鐘，脫水區(qū)設(shè)置在固化爐的入口處或在固化爐和水洗工序之間。這個(gè)區(qū)的設(shè)置目的是使工件和涂膜的溫度慢慢地升高，使它們在進(jìn)入較高溫度的固化爐前先

電泳槽投入生產(chǎn)運(yùn)行后的維護(hù)和清洗在電泳槽投入生成后,常常會發(fā)生泵的故障、泵的關(guān)閉、處理工件從吊架上落入槽中、過濾袋堵塞等許多動(dòng)力學(xué)上的問題，因此有必要制定出一個(gè)將電泳槽液轉(zhuǎn)移到備槽后對電泳槽作定期維護(hù)的計(jì)劃。作好電泳槽的維護(hù)對于提高涂料的利用率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量都是非常重要的。如果發(fā)生了工件掉落在槽中或循環(huán)泵發(fā)生故障等問題時(shí)，電泳槽內(nèi)的槽液循環(huán)模式就會發(fā)生改變。由于循環(huán)模式的改變，就會產(chǎn)生涂料固體的沉降，這些沉降固體不能回收利用，這樣就會使錢白白損失掉。由于循環(huán)模式的改變，也有可能造成更多的工件從吊架上掉落到槽內(nèi)。甚至可能使吊架在已經(jīng)掉在槽內(nèi)的工件上拖過，這樣不僅會造成處理工件上有刮痕等缺陷，而且會造成將工件拖入電解池或管道，造成這些重要的子系統(tǒng)的損害。建議對電泳槽每隔6個(gè)

電泳槽初次配槽需要注意5點(diǎn)注意：超濾器必須關(guān)掉！1）安裝陽極電解池和陽極，裝配前必須用去離子水將電解池和陽極洗干凈；2）在裝配后必須向陽極池中灌注部份去離子水，這樣能防止它們上浮，也有助于電泳槽裝槽時(shí)的壓力平衡；3）當(dāng)涂料供應(yīng)商驗(yàn)證槽子已經(jīng)干凈后，可以按照它的說明裝槽。去離子水、樹脂、乳液、溶劑、酸和顏料的加入量都有說明；4）在裝槽后，可以開動(dòng)超濾器，要按照超濾器供應(yīng)商的說明書上的程序來啟動(dòng)超濾器；5）在其它工序洗干凈和調(diào)整好pH后，它們也可以用去離子水裝槽，同時(shí)注入涂料供應(yīng)商指定的溶劑，這種所配制的液體是將用作水洗用的超濾液液體。

槽子清洗步驟注意：1）、陽極電解池和陽極在清洗時(shí)不應(yīng)安裝上。2）、應(yīng)先將超濾裝置關(guān)閉。1）使用檢漏中所使用的水將電泳槽重新灌滿；2）加入堿性脫脂劑氫氧化鉀，濃度約為1.5-2.0%，pH為12.0-14.0；3）啟動(dòng)循環(huán)泵，使溶液循環(huán)24小時(shí)；4）在24小時(shí)的循環(huán)中，使所有的閥門啟閉數(shù)次，這樣可使閥門中所可能積存的碎屑雜物去除掉；5）在脫脂液循環(huán)24小時(shí)后，將它轉(zhuǎn)移到下一個(gè)需要清洗的最大的浸漬槽中。在脫脂液泵送出電泳槽時(shí)，隨著溶液液面的降低，要用自來水沖洗槽壁，泵的堰箱的箱壁也要用